Сверление для начинающих

Всегда, когда требуется установить дюбель, что-то приклепать или свинтить, сначала сверлят отверстие. В этой коллекции пойдёт речь о том, какие бывают свёрла и для чего они предназначены.

Устройство сверла

На конце сверла расположены две режущие кромки, каждая из которых срезает с обрабатываемого материала по одной стружке. Далее стружки поднимаются наверх по боковым спиралевидным канавкам и выводятся из отверстия.

Самые распространенные свёрла — спиральные или винтовые применяют для сверления самых различных материалов.

Свёрла для работы с минеральными материалами снабжены твердосплавными пластинами, которые материал не режут, а скорее соскабливают. Для повышения производительности некоторых инструментов сверло в них выполняет помимо вращательного, еще и ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

---

Читайте также:  Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов

---

Какое сверло для чего!

Фрезеруют, соскабливают или режут – в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильные инструменты работают по-разному. Но всегда сверлу для работы необходимо вращение, а иногда и движение вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина у ударного сверла(1)разбивает обрабатываемый материал. Такое сверло используют только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) свёрла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их свёрла работают подобно фрезе. Свёрла по дереву (3) можно узнать по центровочному наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Свёрла по камню {к), так же, как и ударные свёрла, имеют твердосплавные пластины на конце. Эти свёрла тупые, они работают, соскабливая материал,а при использовании в перфораторе и разбивая его. Свёрлами Форстнера (5) можно прорезать в дереве относительно большие отверстия. Свёрла по стеклу (6) также имеют твердосплавные пластины, при сверлении происходит соскабливание материала, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные свёрла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40° и угол при вершине 118°. У свёрл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше. Задний угол между двумя главными режущими кромками — он образуется при затылочном шлифовании режущих кромок — позволяет наконечнику сверла проникать в материал.

Две лежащие на противоположных сторонах режущие кромки на конце сверла расположены параллельно друг к другу, благодаря чему возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно она расположена под углом в 55° к главным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскабливает у конца сверла дополнительное количество материала, который по винтовой канавке выводится из отверстия.

Виды свёрл

Все свёрла, применяемые в обычных электродрелях, имею круглый хвостовик, который закрепляют в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик снабжён канавка! Спиральные (винтовые) свёрла используют при сверлении металлов, керамики и пластмасс. Простые свёрла этого типа изготавливают из прокатной стали (хром-ванадиумной или быстрорежущей стали), высококачественные свёрла имеют напыления, делающие их более износостойкими и невосприимчивыми к коррозии. Эти свёрла небольшого диаметра можно использовать и для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом природном материале лучше выполнять специальным свёрлами по дереву центровочный наконечник и внешний режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти свёрла часто имеют двойные винтовые канавки, что ускоряет вывод стружки из отверстия.

Убедитесь в отсутствии коммуникаций в стене

Свёрла в виде бит с шестигранным хвостовиком можно вставлять шестигранную насадку и использовать с аккумуляторными шуруповертами.

А защитное напыление увеличивают износостойкость сверл и защищают их от коррозии.

Свёрла по камню и бетону снабжены твердосплавными пластинами или вообще могут быть изготовлены целиком из твёрдого металла. Эти свёрла не имеют острых режущих кромок, и поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

---

Ссылка по теме:  Как сверлить без сколов

---

Сверление по дереву

Дерево имеет обыкновение трескаться вдоль волокон, поэтому обра-[тывать его необходимо специальными свёрлами с режущими кромками на концах. Дерево как неоднородный и волокнистый материал реагируют на несоответствующую ему обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром от 4 мм нужно выполнять специальными свёрлами по дереву. Снабженные центровочным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти свёрла обеспечивают точное вхождение инструмента в материал, а также разрезание древесных волокон по внешним краям отверстия.

Для того, чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, её сверлят на высоких скоростях. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Правда, при использовании сверла Фор-стнера скорости вращения приходится уменьшать, иначе его внешние режущие кромки при высоком темпе вращения оставят след обугливания на дереве.

Чтобы избежать перегрева сверла, делать глубокие отверстия в дереве следует в несколько этапов.

При этом вращающееся сверло нужно время от времени вынимать из отверстия и охлаждать инструмент. Если всё-таки в местах сверления возникает обугливание, значит мастер работает на большой скорости вращения инструмента или что сверло затупилось.

Если необходимо заготовку просверлить насквозь, то рекомендуется подложить под неё кусок ненужного дерева — в противном случае при выходе сверла с обратной стороны заготовки дерево обязательно расщепится вдоль волокон.

Если сверлят отверстия под вкручивание шурупа, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру шурупа, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для утапливаемой головки шурупа на поверхности дерева делают зенкером.

Особые случаи водить сверление в несколько этапов

Держите дрель прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых скоростях вращения и с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется производить сверление в несколько этапов

Для выполнения скрытого крепления шурупом сначала сверлят отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под собственно шуруп.

Сверление у края заготовки выполняют, используя направляющие насадки для дрели и подложки.

Расширить отверстие довольно просто. Сначала с помощью сверла Форстнера просверлить отверстие требуемого диаметра в куске толстой фанеры куске дерева, наложить этот шаблон на заготовку с отверстием, которое нужно расшить, и выполнить сверление. Шаблон задаст сверлу правильное направление.

Сверление под наклоном выполняют следующим образом; в заготовке сверлят отверстие на глубину в несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая дрель, направить сверло в заготовку под требуемым углом и выполнить сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра необходимо всегда выполнять только на стационарных машинах или ручными инструментами с направляющими насадками, иначе при перекосе машины сверление может пойти не в том направлении, что повлечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот вид сверла для дерева представляет собой комбинацию из сверлильной коронки и хвостовика.

Им можно выполнять сверления больших диаметров (как правило, от 12 мм до 100 мм).

На свёрлах меньших размеров две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центровочного наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистое срезание деревянных волокон с кромки отверстия.

Свёрлами Форстнера можно пользоваться только на стационарных сверлильных машинах или ручными дрелями с направляющими приставками. Центровочный наконечник задаёт правильное направление крупноформатному сверлу.

«Хлипкую» стену сверлят через тонкую дощечку

---

Читайте также:  Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

---

Правильное сверление камня

Чем твёрже материал, тем более мощных инструментов он требует. Камень приходится не только сверлить, но и разбивать. Для работы с минеральными материалами режущие свёрла не годятся: материал немедленно затупил бы их. Поэтому свёрла по камню и бетону не затачивают, а снабжают на концах твердосплавными пластинами, которые как бы размалывают материал. Затем буровая мука по спиральным ложбинкам выводится по сверлу из отверстия.

Однако, при сверлении в камне особо твердых пород этот способ малоэффективен. Поэтому дополнительно к вращению сверло выполняет ещё и удары по материалу в осевом направлении — для этого существуют ударные дрели. Сегодня всё чаще дрели для домашних мастеров снабжены ударным механизмом.

Но в бетоне энергии ударной дрели не хватает, тогда в дело идёт перфоратор. Но в нем обязательно используют только специальные свёрла со снабжёнными ложбинками хвостовиками.

Правильное сверление пластика

Пластик чувствителен к нагреванию, и поэтому его нужно обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и незначительным давлением на инструмент. Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывают режущим инструментом, в том числе и при сверлении. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе — у них отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно использовать и свёрла по стали, если их предварительно слегка затупить, посверлив, например, бетон. Пластик следует сверлить на малых скоростях и с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если она крошится, то скорость сверления слишком велика. Если она оплавлена, то скорость сверления и давление слишком малы.

И при сверлении пластика материал нужно охлаждать. Для охлаждения можно применять обычную воду, добавив в нее несколько капель средства для мытья посуды. Охлаждающее средство лучше всего нанести на сверло еще до начала работы.

Правильное сверление металла

Металл предъявляет особые требования к сверлению. Наконечник сверла по металлу тупой, поэтому место сверления необходимо наметить кернером — это предотвратит соскальзывание сверла при работе.

Толстые металлические заготовки при сверлении приходится охлаждать. В домашних условиях это делают водой, но можно использовать и специальные жидкости. Металлическую заготовку всегда следует надёжно фиксировать.

Выбираем дрель

• Аккумуляторные шуроповерты и небольшие сетевые электродрели способны осуществлять только вращательное движение, скорость которого, как правило, можно регулировать. Для сверления выбирают самую высокую скорость вращения.
• Ударные дрели имеют подключаемый ударный механизм. Во время работы этот механизм выполняет множество коротких ударов небольшой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух храповиков, один из которых соединен с корпусом дрели, а другой с вращающимся патроном. Этим механизмом можно обрабатывать кирпичную кладку.
• Перфораторы снабжены подключаемым пневматическим ударным механизмом, который производит относительно малочисленные, но зато более мощные удары. Вращательное движение электродвигателя преобразуется с помощью кривошипно-шатунного механизма или специального качающегося сферического подшипника в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием компрессии в полости между поршнем и тараном последний разгоняется и через ударник передает свою энергию на инструмент: сверло, зубило, бур, коронку и т.п. Система идеальна для работы по бетону.

В дрели главное — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разбивая материал и, тем самым, ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев

---

---

ЭТО ИНТЕРЕСНО: КАКИЕ ЕСТЬ И БЫЛИ СВЕРЛА?

© Автор: Олег Оленев – основатель музея столярного инструмента в подмосковном Пушкино

МУЗЕЙ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерейная, д. 28а.

Прямо скажу, операция сверления в традиционном столярном и плотничном деле не стоит в ряду основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, она широко используется для установки нагелей и шкантов, для устройства соединений на круглый шип (например, в виндзорских стульях, каретниками при изготовлении колёс), для выборки лишнего материала при устройстве глубоких гнёзд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие буравы

Фото 2. Столярные буравчики

Условно разделю сверлящие инструменты на буравы, коловороты и дрели. Буры и буравчики (фото 1) используются в основном в плотницком деле и ограниченно, небольшого диаметра, в столярном (фото 2). Подробно рассматривать их не буду ввиду несовершенства конструкции и непригодности для точных и аккуратных работ.

Поэтому сразу перейдём к коловоротам. Наиболее широко эти инструменты использовались и используются в столярном деле. Привычного вида деревянные коловороты уже были в XVII веке и без особых изменений дошли до XIX века (фото 3) — коловорот на данном фото имеет деревянный пружинный вкладыш, в который вставлено сверло. На тот момент хвостовики у сверл имели произвольную форму и, чтобы пользоваться набором из различных свёрл, зачастую изготавливали вкладыши-переходники (фото 4). На этом фото переходники имеют наружную резьбу, а в коловороте для уменьшения износа предусмотрена ответная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Коловорот, нач. XIX века, Германия

Фото 4. Коловорот со сменными битами, сер. XIX века, Германия

Фото 5. Английский коловорот, кон. XIX века

В начале XIX века в английских коловоротах появились унифицированные патроны для четырёхгранного хвостовика (фото 5), а на свёрлах – характерная выемка в хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английского бюджетного коловорота традиционно выполнялась из бука с усиливающими накладками из латуни. Металлические французские и немецкие коловороты были схожи между собой по форме и конструкции (фото 6), но немецкие имели патрон с гнездом для плоского хвостовика, который был принят в Германии, или универсальные – для квадратного и плоского хвостовика (фото 7). Описанные коловороты выпускались вплоть до Первой мировой войны. Шведский коловороте пружинным фиксатором сверла (фото 8).

Фото 6. Слева – французский, справа немецкий коловорот, кон. XIX века

Фото 7. Виды посадок в патронах

Фото 9. Коловорот с трещоткой и реверсом, кон. XIX века, США

В США в 1850-х годах запатентованы различные варианты захватов, втом числе, универсальных «плавающих» захватов в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х патроны с трещоткой и реверсом (фото 9), эти коловороты дошли до нашего времени без изменений. Все американские коловороты никелированы. Существуют различные специальные коловороты, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стеснённых условиях, с трещоткой (фото 11), а эта угловая насадка на коловорот предназначена для сверления в труднодоступных местах (фото 12). Есть также специальный бондарный коловорот с ложечным сверлом (фото 13), а также металлический английский коловорот усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский коловорот, кон. XIX века

Фото 10. Коловорот для сверления отверстий в углах

Все коловороты различаются по размеруотоси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски — swing): чем больше размер, тем большее усилие можно создать на сверле и больший диаметр просверлить. Отверстие диаметром 30-40 мм простым коловоротом высверлить уже нелегко, поэтому для этой цели в США использовался двуручный коловорот. Такого коловорота нет в моей коллекции, а я обещал, что сопровождать текст буду фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в плотницком деле использовался вот такой сверлильный механизм (фото 15), его устанавливали на брус или доску, плотник садился непосредственно на него для фиксации и двумя руками приводил в действие агрегат.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 .мм, коловорот неэффективен, гораздо удобнее использовать дрель. Шестерёночный механизм, используемый в дрелях, изобрели в первой половине XIX века, однако широкое распространение дрели получили только в конце XIX века (фото 16), патрон предусмотрен для использования сверла с четырёхгранным хвостовиком. Дрели привычной нам формы с кулачковым патроном появились в США в 1890-х годах (фото 17), это были ручные одно- и двухскоростные дрели, дрели с различными режимами работ (фото 18), необходимый набор свёрл помещался в съёмной ручке. Некоторые дрели для интенсивных работ по металлу с упором (фото 19) имели вмонтированный уровень.

Фото 11. Коловорот для сверления в стеснённых условиях

Фото 12. Угловая насадка на коловорот для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Бондарный коловорот

В это же время появились нажимные дрели (фото 20) для грубого сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, лидирующие отверстия под гвозди и шурупы. Обратите внимание: свёрла не имеют спиральной навивки. Пружина для твёрдых пород должна быть более жёсткой, для мягких – менее, в противном случае в твёрдых породах сверло не будет врезаться, а в мягких – слишком агрессивно «вгрызаться». Для совсем мелких работ в Европе использовались сверлилки (фото 21), диаметр цангового зажима обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Коловорот со свёрлами для каретных работ, Англия

Фото 15. Сверлильный механизм, кон. XIX века, США

Фото 16. Дрель, кон. XIX века Германия

Теперь рассмотрим свёрла и различные биты к коловоротам и дрелям. За период с конца XIX века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Самыми распространёнными в Европе стали центровые свёрла (фото 22). Они появились приблизительно в XVIII веке. Широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр составлял от 6 до 40 мм, иногда до 50 мм.

Центровыми свёрлами сверлить достаточно удобно неглубокие отверстия, для глубоких лучше применять шнековые американские свёрла (фото 23), они оставляют гладкими стенки отверстия, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как имеется заглубитель в виде «шурупчика» на конце.

Фото 17. Ручные дрели, двух-и односкоростная, 1890-е, США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е, США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е, Stanley,США

Фото 20. Нажимная дрель, ь1890-е, США

Фото 21. Сверлилка, нам. XX века, Германия

Фото 22. Центровые свёрла, Англия

Фото 23. Набор  шнековых свёрл, 1890-е Jennings, США

Фото 24. Шнековые сверла, США (слева направо: RJennings, Irwin, Ford)

Фото 25. Раздвижные свёрла, США

Фото 26. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов

Фото 27. Свёрла Forstner

Фото 28. Насадки для коловорота

Этот «шурупчик» изготавливается с разным шагом витков для различной древесины (фото 24). Шнековые свёрла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., диаметром от 6 до 25 мм. Самые известные производители: R.Jennings, Irwin, Ford. Свёрла Jennings имеют двойную навивку, свёрла Irwin – одинарную с центральным стержнем, свёрла Ford – тоже одинарную навивку, но значительно мощнее и без центрального стержня (фото 24). Широко распространены раздвижные свёрла (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к заготовке выпускались специальные свёрла, без дорожника (подрезающего резца – на фото 14), эти же свёрла можно использовать для сверления твёрдой древесины.

Далее приведу различные типы свёрл и бит. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов (фото 26), свёрла Forstner, применяются для точного неглубокого сверления (фото 27). Свёрла для лидерных отверстий под шурупы, с зенкером и различные зенковки (фото 28), конусная заточка, развёртка, ложечные свёрла для сверления вдоль волокон (фото 29), сверло для рассверливания маленького отверстия на больший диаметр, пробочное сверло для сверления отверстий в залитых бочках, полое сверло для нарезки шипов и, наконец, отвёртка (фото 30).

Фото 29. Насадки для коловорота

Фото 31. Контейнер со свёрлами». 60 шт. США 1-я пол. XX века

Фото 30. Насадки для коловорота

Фото 32. Японские сверлилки

Выше мы рассмотрели свёрла и биты с прямоугольным хвостовиком, далее представлю свёрла с круглым хвостовиком, они предназначены для закрепления в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения свёрл запатентован в США в первой половине XX века (фото 31). Он называется drill index, и каждое сверло в нём имеет своё, строго определённое место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На свёрлах небольшого диаметра до 3-5 мм иногда трудно прочитать диаметр, а на более мелких и замаркировать невозможно. В таком контейнере все места крупно промаркированы. Можно, конечно, возразить: а почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ простой – так его же надо использовать, а здесь уже всё есть! Вобщем-то это мелочь, но из мелочей складываются минуты, часы – а это уже не мелочь. Это же Америка!

Ну и напоследок пару слов о японских сверлилках. Операция сверления в Японии ещё менее развита, чем в Европе, и я бы назвал её примитивной. Вот пример (фото 32) – это традиционные японские орудия сверления, по-японски – Kiri. Глубина сверления ими небольшая – 5-10 мм. Конечно, я не углублялся в детали и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. На сегодня всё.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ – КАКИЕ БЫВАЮТ И КАК ПРИМЕНЯЮТСЯ – ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ..

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!