Fräser zum Schruppen von Holz - was sind sie? Typen und Typen: Der Meister berät
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SCHNEIDER FÜR SCHWARZE VERARBEITUNG IN DEN ZENTREN + SCHÄRFEN DES TISCHLERS
© Autor: Dmitry Pushin
Die Arbeit mit Holz beginnt immer mit der Vorbereitung des Materials. Beim Drehen ist dies Schruppen oder, wie es auch genannt wird, Schälen. Das Schälen ist der erste Schritt beim Drehen bzw. der nächste unmittelbar nach dem Einbau des Werkstücks in die Maschine. Heute möchte ich über das Einreichen von Zentren sprechen, darüber, wie und mit welcher Verarbeitung begonnen wird.
Ich möchte Sie daran erinnern, dass das Drehen in den Zentren eine Art der Verarbeitung ist, wenn sich die Fasern des Werkstücks entlang der Drehachse der Maschine befinden. Dieser Typ umfasst Gegenstände wie Stifte, Baluster, Beine für Hocker, Windsor-Stühle und Himmelbetten, Schatullen, Gläser und vieles mehr.
Arten von Schneidern
Der erste Fräser, der das Werkstück berührt, ist ein breiter Raiser. Es wird benötigt, um aus einem quadratischen Werkstück eine Runde zu machen, den Ast grob zu verarbeiten und das Werkstück schnell für detailliertere Arbeiten vorzubereiten.
SCHNEIDERGRÖSSEN
Ein breiter Raiser (in der englischen Literatur Spindle Roughing Gouge (SRG) oder Roughing Out Gouge) ist ein gerilltes Werkzeug mit U-förmigem oder C-förmigem Querschnitt und gleicher Wandstärke (Abb. 1 und 2). Beide Optionen funktionieren gleich gut, sodass die Auswahl des Werkzeugtyps ausschließlich auf den persönlichen Vorlieben des Drehers basiert.
Es gibt auch Exemplare solcher Schneidezähne mit einer flachen Rille. Dies ist ein früheres Modell und wird oft als klassisch oder kontinental bezeichnet (Abb. 3).
Es ist notwendig, detaillierter über die Standardgrößen der Schneidezähne zu sprechen. Alle Rillenschneider werden an den Innenkanten gemessen. Die optimale Größe für die meisten Arbeiten beträgt 19 mm. Für eine höhere Produktivität kann ein 3 mm breiter Fräser verwendet werden. Bei der Herstellung von Schneidern wird immer die Regel eingehalten: Je größer der Fräser, desto länger der Griff, um die Schneidkraft auszugleichen.
Beispielsweise hat bei Crown ein Schälschneider mit einer Standardgröße von 19 mm (Abb. 4) einen Griff mit einer Länge von 220 mm und einen Fräser mit einer Breite von 32 mm bis 430 mm. Fast alle Schneidezähne werden geschärft, aber nicht deklariert geliefert. Dies sollte Sie jedoch nicht davon abhalten, das Tool sofort bei der Arbeit auszuprobieren. Im Folgenden werde ich Ihnen sagen, wie man es schärft, aber fürs Erste ...
Abb. 3. Kontinentalschneider
Abb. 4. Schneidergröße
Fangen wir an
Zweifellos ist der beste Weg, um zu lernen, wie man einen Schälschneider benutzt, die Hilfe eines erfahrenen Drehers in Anspruch zu nehmen, einer Person, die Ihnen hilft, Ihre Hand richtig zu legen, Ihnen Ärger zu ersparen und vor allem die Lücken in der Praxis zu füllen. Da dies jedoch nicht immer möglich ist, werde ich versuchen, das Verfahren für die Arbeit mit einem Schälschneider so zu erklären, als ob Sie von Grund auf und allein damit begonnen hätten.
Nehmen Sie einen kleinen Holzklotz mit einem Durchmesser von 50-70 mm und einer Länge von nicht mehr als 250 mm. Verwenden Sie zunächst kein geknotetes Holz. Entfernen Sie den linken Antriebskegel von der Spindel und zeichnen Sie mit einem Hammer wie einem Kern die Mitte des Werkstücks auf einer Seite. Stechen Sie dagegen mit einer Tischlerahle in die Mitte.
Wenn das Holz eine Rinde hat, denken Sie daran, dass Teile davon abfliegen können. Ein Schutzschild muss verwendet werden, um Verletzungen zu vermeiden. Tragen Sie unbedingt einen Gesichtsschutz.
Abb. 5. Einbau des Werkstücks
Setzen Sie die Mitte wieder in die Maschine ein und befestigen Sie das Werkstück (Abb. 5). Bewegen Sie den Handlauf ca. 5-7 mm vom Werkstück entfernt und drehen Sie ihn von Hand. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück nichts berührt und sich frei dreht. Stellen Sie die Höhe der Handschelle in der Mitte oder etwas tiefer ein.
Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine auf ca. 800 U / min eingestellt ist, stellen Sie sich dann zur Seite und starten Sie die Drehmaschine. Wenn alles in Ordnung ist, schalten Sie die Drehmaschine aus.
Setzen Sie den Fräser bei ausgeschalteter Drehmaschine in einem Winkel von ca. 6 ° zur senkrechten Achse der Drehmaschine und einer Neigung von ca. 7 ° auf den Handlauf (Abb. 20 und 10). Ihr Cutter sollte die Abschrägung berühren. Dies ist die richtige Position des Fräsers.
Abb. 6. Schema der korrekten Position des Fräsers
Siehe auch: Wie man Rohlinge auf einer Drehbank texturiert - die notwendigen Werkzeuge
DREHUNGEN HINZUFÜGEN
Versuchen Sie durch manuelles Drehen der Drehmaschine, einen kleinen Chip zu erhalten. Wenn dies nicht funktioniert, passen Sie die Position des Werkzeugs an und versuchen Sie es erneut.
Wenn Sie Rechtshänder sind, fassen Sie das Drehwerkzeug mit der rechten Hand am Griff und fassen Sie es mit der linken Hand oben an (Abb. 9).
Abb. 7. Fasenkontakt mit dem Werkstück
Das Schneiden erfolgt leicht links von der Mittelachse des Fräsers (Abb. 8). Drücken Sie es nicht fest. Sobald ein kleiner Chip eingeht, bewegen Sie das Werkzeug entlang des Griffs und schneiden Sie die Oberseiten des Werkstücks ab.
Abb. 8. Der Schneidvorgang
Abb. 9. Richtiges Halten eines Fräsers
Maschine einschalten:
1. Setzen Sie den Fräser so auf den Griff, dass die Fase über dem Werkstück garantiert ist, es aber nicht berührt (Abb. 10).
2. Senken Sie den Fräser vorsichtig ab und suchen Sie den Kontakt der Fase mit dem Teil.
3. Etwas tiefer absenken und mit dem Schneiden beginnen.
Abb. 10. Reihenfolge des Drehens mit einem breiten Raiser
Wenn das Werkstück nicht kreisförmig, falsch ausgerichtet oder quadratisch ist, sollte die Behandlung begonnen werden, indem es sich von der Kante um 30-40 mm zurückzieht und es in seine (Kanten-) Seite führt. Daher ist es notwendig, die gesamte Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten und nicht 30-40 mm zum gegenüberliegenden Ende zu erreichen. Die Bearbeitung der verbleibenden Oberfläche des Werkstücks sollte in entgegengesetzter Richtung erfolgen (Abb. 11).
Abb. 11. Der Beginn der Passage beim Schälen (von links nach rechts)
Bewegen Sie das Werkzeug schrittweise entlang des Werkstücks und konzentrieren Sie sich darauf, Ihre Bewegungen so reibungslos wie möglich zu gestalten. Die Dicke der Schnittschicht sollte 1-2 mm nicht überschreiten.
Dabei vergrößert sich der Abstand zwischen Griff und Werkstück. Bewegen Sie die Handschelle regelmäßig, während der Motor ausgeschaltet ist. Halten Sie einen Abstand von 3-5 mm ein.
Ändern Sie die Schnittrichtung von rechts nach links und von links nach rechts. Der Fräser sollte auf den Schnitt gerichtet sein (Abb. 12).
Wenn Sie das Werkzeug senkrecht zur Achse des Werkstücks platzieren (Abb. 13) und nicht in einem Winkel von etwa 20 ° zur senkrechten Achse der Drehmaschine, wird der Schnitt nicht glatt und die zu bearbeitende Oberfläche bleibt rau. Experimentieren Sie mit dem Winkel und der Position des Fräsers. Versuchen Sie, die Winkel kleiner und größer als 20 ° zu machen. Achten Sie jedoch darauf, die Ecken der Fase des Fräsers vom Baum fernzuhalten (Abb. 14).
Abb. 12. Abschluss der Passage (von rechts nach links)
Abb. 13. Schneiden senkrecht zur Achse des Werkstücks
Abb. 14. Die Oberfläche des Teils nach der Bearbeitung: Links befand sich der Fräser in einem Winkel von 20 ° zur Achse des Teils, rechts senkrecht zur Achse des Teils
Siehe auch: Profile auf der Maschine mit ihren eigenen Händen mit einem Fräser
Vorsicht walten lassen!
Zweifellos haben Sie gehört, dass der Schälschneider nicht zum Formen der Außenfläche von Schalen und Tellern verwendet werden sollte.
Die Diskussion dieses Punktes sowie die Namensänderung in der englischen Literatur ergaben sich im Zusammenhang mit einer Zunahme der Anzahl von Holzdrehern, die der Meinung waren, dass ein Schälschneider für die grobe Verarbeitung von Schalen und Tellern gut geeignet wäre. Dies hat zahlreiche Unfälle verursacht.
Und deshalb geschieht dies.
Erstens werden beim Drehen in den Zentren die Fasern parallel zur Achse ausgerichtet. Zum größten Teil wird Holz durch Schneiden senkrecht zu den Fasern entfernt. Die herkömmliche Schale hat jedoch zwei Bereiche, in denen die Holzfasern senkrecht zur Oberfläche ausgerichtet sind, d. H. Die Enden. Die Enden sind viel schwieriger zu verarbeiten als die Fasern quer. Daher treten zum Zeitpunkt der Verarbeitung starke Sprünge der Schnittkraft auf.
Vorsicht ist auch beim Umgang mit knotenhaltigen Werkstücken geboten. Tatsächlich sind dies die gleichen Endfasern. Daher habe ich Ihnen empfohlen, für das erste Drehtraining einen Rohling ohne Knoten zu wählen (Abb. 15).
Abb. 15. Knüppel zum Eindrehen in der Mitte und zum Frontaldrehen (Schalen)
Zweitens ist die Vorrichtung des breiten Hebers so beschaffen, dass sein Profil durch Falten eines flachen Werkstücks und nicht durch Fräsen von einer runden Stange hergestellt wird und einen dünnen Schaft aufweist, der in den Griff eingeführt wird. Die Verbindung von Werkzeugschaft und Griff (Abb. 16) ist das schwache Glied des Werkzeugs: Es ist nicht so stark wie das des Schüsselschneiders, bei dem eine runde Stange in den Griff eingeführt wird (Abb. 17).
Abb. 16. Fahrplatz im Griff eines breiten Rennfahrers
Abb. 17. Reitplatz im Griff des Schüsselschneiders
Jetzt verstehen Sie, dass bei der Verarbeitung einer Schüsselvorbereitung mit einem Schälschneider die Schneide zweimal pro Umdrehung mit der Endfaser kollidiert. Wenn das Werkzeug einen schweren Schnitt ausführt oder, noch schlimmer, die von der Kettensäge hinterlassenen Ecken niederschlägt, erhält es starke Schläge und kann dort brechen, wo der Schaft in den Griff eintritt.
Leider ist die Flugbahn eines Wracks nicht vorhersehbar und die Folgen sind traurig.
SCHÄRFEN DER EIGENEN HÄNDE DES SCHNEIDERS
Abb. 18. Schleifwinkel des Schälwerkzeugs
Abb. 19. Die Vorrichtung zum Schärfen des Fräsers "Prisma"
Um einen breiten Raiser zu schärfen, müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: Halten Sie die Senkrechte der Schneidkante zur Achse des Fräsers und schärfen Sie die Hauptfase über die gesamte Breite. Ich empfehle, den Schälschneider in einem Winkel von 45 ° zu schärfen. Ein solcher Winkel ist ein guter Kompromiss zwischen der Schärfe der Schneide und der geringen Schnittkraft während der Bearbeitung (Abb. 18). Zum Schärfen von Schneidern verwende ich zwei Arten von Schleifmaschinen: den Pro Edge-Bandschleifer von Robert Sorby und den Tormek-Niedriggeschwindigkeitsschärfer. Beide Maschinen verfügen über praktische Werkzeuge zum Schärfen von Drehwerkzeugen. Obwohl natürlich ähnliche Vorrichtungen für gewöhnliche Schleifmaschinen hergestellt werden. Um einen breiten Raiser auf einer Pro Edge-Maschine zu schärfen, benötigen wir ein Prismenwerkzeug (Abb. 19). Schärfen Sie Ihre Schneidezähne nicht von Hand, verwenden Sie keine Geräte, und Sie müssen sich nicht an eine neue Ecke gewöhnen. Fräser mit diesem Schärfen halten länger, da Sie auf der Suche nach dem gleichen Winkel nicht viel Metall entfernen müssen.
Wir stellen den Stütztisch der Maschine in einem Winkel von 90 ° ein, drehen den Fräser um und lehnen ihn gegen die Seitenfläche des „Prismas“. Ein paar Berührungen reichen aus und die Senkrechte wird wiederhergestellt (Abb. 20).
Abb. 20. Wiederherstellung der Senkrechten der Schneidkante zur Achse des Fräsers
Abb. 21. Schärfen Sie den Cutter mit Bändern unterschiedlicher Korngröße
Stellen Sie als nächstes den Stütztisch der Maschine in einem Winkel von 45 ° ein und setzen Sie den Fräser mit der Nut nach oben in das Prisma ein. Schärfen Sie die Hauptfase.
Zum Schärfen und Feineinstellen des Fräsers (Abb. 21) verwende ich normalerweise mehrere Bänder mit unterschiedlichen Korngrößen:
Bora7 P60, Bora7 P120, VogaZ P180 (Fig. 22) zum Schärfen;
Trizact AZO, Trizact A16, Trizact A6 (Abb. 23) zur Feinabstimmung.
Abb. 22. Schärfen des Fräsers auf dem VogaZ-Band mit Körnung P180
Abb. 23. Fertigstellung des Fräsers auf dem Band Trizact Körnung A6
Jetzt haben Sie einen scharfen Cutter und die Fähigkeiten, ihn zu besitzen. Sie müssen nur öfter üben, und dann erledigen Ihre Hände die grobe Arbeit für Sie, und Ihre Gedanken sind voll damit beschäftigt, über das zukünftige Projekt nachzudenken.
Siehe auch: Welche Schneidezähne brauchen Anfänger?
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