Belle, durable et lisse porte de journal
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Comment faire une porte pour votre propre datcha
Les tableaux les plus communs
La cabane que j'ai achetée en 1988 était si vieille que même les anciens ne se souvenaient pas de sa construction. Naturellement, il a fallu réparer et reconstruire - en particulier la porte d'entrée. Comme il n'était pas possible de le commander, j'ai commencé à réfléchir à la façon de le faire de mes propres mains en utilisant une planche ordinaire de taille standard. Une planche à rainure et languette avec rainures longitudinales et pneus (crêtes) était trop chère pour moi. Et j'ai compris comment fixer fermement les planches standard habituelles pour remplacer les rails, tout en minimisant les écarts entre eux.
Dans une scierie locale, des planches de 25 × 200 mm ont été acquises. Les dimensions estimées de la future porte avec une marge de 0,8 × 2 m, ce qui a conduit à la préhension horizontale de quatre planches de 2 mètres.
Voir aussi: Porte chaude avec ses propres mains - conception photo et isolation
Pour assurer une surface lisse de la future porte, les lattes à assembler doivent également être posées sur une surface plane pour les démarreurs. Il y avait une table sur la véranda (photo 1). La fixation des planches entre eux, j'ai décidé de procéder étape par étape à l'aide de trois tiges de métal qui ont le fil M6 sur toute la longueur de travail et les écrous correspondants. Percé à travers les panneaux du côté des nervures sur leur largeur à travers des trous de même diamètre.
Mais ici, il y avait un problème: comment assurer leur parallélisme et leur équidistance par rapport aux surfaces inférieure et supérieure des panneaux lors du forage?
À cet effet, j'ai fait un design qui vous permet de garder constant le sens de déplacement de la perceuse électrique à travers la planche (photo 2). Avec une largeur de planche de 200 mm, j'ai choisi un foret de 300 mm de long - pour faire un trou traversant non seulement dans une planche, mais aussi le trou initial dans la suivante, fermement pressé sur le précédent.
En outre, afin de fournir un trépan de forage entrant dans la surface du panneau strictement perpendiculaire à et à mi-chemin le long de ses bords, il est nécessaire qu 'il est d'abord passé à travers deux trous de guidage situés au moins 50 mm. Dans ce processus, La déviation de forage du point de sortie de la perceuse de l'autre côté de la planche, couplée à la suivante, ne dépasserait pas plusieurs millimètres de l'entrée. L'appareil montré sur la photo 2 fournissait la précision nécessaire pour cela.
Le dispositif délicat
En tant que matériau I utilisé a une seule épaisseur de tôle d'acier I 0,5 mm découpées dans une largeur de bande et la longueur 100 mm 560 mm. Ensuite, il plié en forme de U, à l'aide du bord et à la fois la surface de travail de la planche de sorte qu'il repose contre lui, et temporairement fixé sur le bord opposé par deux vis et des écrous. Strictement au centre de la face frontale de la surface du dispositif, on a percé une ouverture de diamètre égal au diamètre du foret et de la tige.
Pour assurer forage complet perpendiculaire à la direction du bord de la planche à l'intérieur du dispositif avait pour construire un compartiment en forme de 1 de la même tôle d'acier, et à son extrémité en superposant percer une autre ouverture similaire pour le passage du foret. Ce n'est qu'après que j'ai pu connecter fermement le compartiment avec des vis et des écrous avec l'appareil de l'intérieur.
Maintenant, son côté de travail, qui est directement adjacent au bord de la planche, avait un trou pour une perceuse, un trou coaxial et de taille égale, situé à l'avant de l'appareil. La profondeur du compartiment était suffisante pour fournir la direction requise du foret sur toute la largeur du panneau parallèlement à sa surface et pour faciliter son entrée initiale dans le prochain panneau étroitement ajusté.
De même, en utilisant le dispositif décrit ci-dessus, j'ai percé deux autres trous de la première planche de la future porte, situés à égale distance l'un de l'autre. Les panneaux suivants ont été percés de la même manière en remplaçant le dispositif donné par les ouvertures.
Après cela, les tiges métalliques à travers les trous percés ont avancé pour la jonction ultérieure des panneaux. Au total, pour une porte, je devais brancher des cartes 4 avec trois tiges métalliques et chacune des deux côtés sans trop d'effort pour les serrer, mais aussi pour les fixer avec des écrous et des rondelles.
Voir aussi: Porte isolée ("chaude") avec vos propres mains
Et pour vider les écrous dans les bords des panneaux de porte extérieurs, ils devaient être vissés avec une clé à douille. Puis j'ai scié les extrémités de baguettes métalliques avec une scie à métaux.
Pour éviter que la porte ne grince, il suffit d'appliquer de l'huile de machine sur les surfaces de frottement des charnières (vous pouvez utiliser une seringue s'il n'y a pas d'huile). Soyez raisonnable: n'utilisez pas de beurre, de graisses comestibles ou de gelée de pétrole à cet effet - ces substances provoquent la corrosion du métal. L'effet de leur application, bien sûr, sera, mais pas pour longtemps - jusqu'à ce que les graisses soient sèches.
Causé en raison de certaines irrégularités conseils des nervures (en raison de défauts de fabrication) quelque part dans la feuille de porte de petites fissures ont été remplis d'un mélange de sciure de bois avec superglue propice à la formation du monolithe.
Sur une photo 3 - la porte d'entrée de la maison faite de la manière ci-dessus et articulée. Avec une serrure intégrée, elle sert de façon fiable dans ma maison de campagne depuis deux ans maintenant.
© Auteur: Lev Sherwood St. Petersburg
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