Come dissolvere correttamente un albero su una sega a nastro - CONSIGLI DI UN PROFESSIONISTA
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DECKING DI LEGNO SULLA SEGA DEL NASTRO
PERCHÉ PERMETTERE IL LEGNO?
La risposta più semplice è ottenere il massimo dal tuo pezzo. Ad esempio, invece di affettare una tavola di spessore compreso tra 25 mm e 10 mm, sciogliendola ti permetterà di ottenere due della stessa dimensione da una tavola. Come ulteriore vantaggio, ognuna di queste tavole avrà quasi lo stesso motivo a grana, che consentirà loro di essere utilizzate sul rivestimento dei mobili (foto a destra). E se sciogliete 2 assi da 5 millimetri di specie legnose costose in fogli di impiallacciatura spessi 3 mm, questo vi permetterà di guadagnare ancora di più.
Non è sempre possibile prevedere in che modo i pannelli segati saranno simmetrici nel modello. In linea di principio, qualsiasi modello di fibra di legno ha il potenziale per creare un modello bellissimo, ma scegliere un bianco con uno schema particolarmente interessante spesso porta i migliori risultati. Guarda cosa si nascondeva all'interno della scheda anonima che usavo per controllare la regolazione della sega a nastro.
Nota. La dissoluzione è il taglio del legno lungo le fibre, parallelo al piatto.
Per la prima volta vidi un armadio con un motivo simmetrico sulle porte del museo, all'esposizione di mobili dei secoli XVII-XVIII. Dopo aver considerato questi pannelli quasi identici con un motivo a fibra specchiata, sono rimasto colpito da loro. A quei tempi, nel mio piccolo seminterrato c'era una vecchia sega a nastro Artigiano. Il suo tipo di tessuto "uniforme per tutti i lavori" permetteva di realizzare tagli curvilinei accettabili, ma era del tutto inadatto per un allentamento accurato del legname lungo le fibre, cosa che pensavo di fare ora. E, francamente, per un lavoro accurato e stabile che ha visto la necessità non solo di una nuova tela. Successivamente, ho imparato molte lezioni su come gestire qualsiasi sega a nastro. Per impostarlo correttamente, prima di tutto, impostare il tavolo in modo strettamente perpendicolare alla lama della sega, ottenere il massimo dalle guide e assicurarsi che la direzione di taglio sia corretta.
Prendi un panno con un taglio più aggressivo. Una lama con tre denti per pollice e grandi scanalature tra di loro rimuovono meglio la segatura che può causare piegature e torsioni della lama di taglio.
Tenere saldamente premuto il pezzo da lavorare sul binario e sul tavolo. Uno speciale spingitore trasmette la forza di serraggio necessaria alla guida e consente alle mani di essere a una distanza di sicurezza dal nastro quando si dissolve.
Ссылка по теме: Sega a nastro con le proprie mani per la lavorazione del legno (foto)
Dopo che la sega a nastro è ben accordata, è necessario prestare particolare attenzione alla banda di taglio. La sega di pannelli larghi richiede una lama che attraversi uniformemente l'intero spessore del pezzo, rimuovendo un gran numero di segatura. Più ampia è la lama, più dritto il taglio, quindi cerca di utilizzare le lame più larghe che si adattano alla tua sega.
Posizionare la staffa angolare a una distanza di 6 mm dalla lama della sega (potrebbe essere necessario sollevare la protezione per fissarla) e premere il dito sul centro della lama. Dalla forza media della pressione, la lama dovrebbe toccare il quadrato.
In questa foto, la lama della sega è troppo indietro sulla ruota motrice superiore: così il taglio viene deviato verso la guida. Se la tela è troppo spostata sul bordo anteriore della ruota, questo porta al risultato opposto.
La maggior parte delle seghe a nastro lavora con almeno tele millimetrate 12, e molte anche con quelle più larghe. Di norma, una lama larga con tre denti per pollice di lunghezza (3 tpi) offre la combinazione perfetta di un taglio aggressivo ma regolare con rimozione attiva della segatura, necessaria quando si dissolve il legno. Infine, parliamo di guide. Il bianco per il taglio non deve superare l'altezza della guida più di due volte. Ad esempio, la guida 100 mm è adatta per sciogliere una tavola con una larghezza di 200 mm. Se hai bisogno di un'altezza elevata, usa le guide aggiuntive fatte in casa.
DIVING THE TREE: PER AVVIO, ATTENZIONE, MARZO!
Inizia dando una forma rettangolare alla tua billetta e potando un albero di dimensioni simili. Con esso, è possibile verificare la fluidità con cui si trova sul tavolo della sega e la sua aderenza alla guida, nonché regolare le impostazioni della sega a nastro. Fissare la guida allo spessore desiderato della sega e alimentare lentamente il pezzo da lavorare sotto la lama della sega. Il motore della sega deve ruotare in modo uniforme senza incepparsi. Alla fine del taglio, far avanzare il pezzo con uno spintore. Quindi ispezionare il pezzo segato.
Rifiuta la guida per l'angolo necessario per allineare il taglio. Una guida del bullone di regolazione semplifica questo compito. È anche possibile utilizzare le guide magnetiche (ad esempio, Carter Magnafence: carterproducts, Com), che facilitano notevolmente questa regolazione temporanea.
Se è più spesso nella parte superiore o inferiore, controllare l'installazione del tavolo della sega strettamente sotto 90 ° sulla lama della sega e, se necessario, regolarla.
Se nel materiale c'è un cavo o un rigonfiamento, il problema potrebbe essere la tensione insufficiente della lama della sega. Su molte seghe, i regolatori di tensione incorporati sono caratterizzati da una precisione insoddisfacente.
Ecco un perfetto esempio di un modello di fibra simmetrica. Tali pannelli renderanno i mobili molto più attraenti di due semplici pannelli spessi di varie schede.
Una lama o una lama opportunamente tese, se premuto nel mezzo, devia di non più di 6 mm (foto in alto a sinistra).
Una velocità di avanzamento troppo elevata del materiale sotto la tela, l'uso di lame strette con denti molto frequenti o lame smussate può anche provocare distorsioni durante il taglio. Se un'estremità della parte segata risulta più spessa dell'altra, il problema risiede nello spostamento della lama, cioè la lama devia dal parallelo rispetto alla guida.
Se la lama è affilata, le guide sono impostate correttamente, la velocità di avanzamento è stata selezionata correttamente, ma il problema non è ancora risolto, provare a regolare l'inclinazione della ruota motrice superiore in modo che la lama della sega funzioni esattamente al centro di entrambe le ruote (foto in alto a destra).
Se ciò non produce il risultato atteso, regolare la posizione della guida per compensare la deflessione della lama. Ecco come è fatto. Ho visto un blocco di legno sotto il rettangolo che è simile per spessore e densità al legno che stai progettando di tagliare, e disegnare su di esso una linea di matita parallela al bordo.
In modo che gli spazi vuoti non conducano (per ripristinare il bilancio di umidità), è meglio posarli con le lamelle. In questo caso, i rivestimenti in compensato sono stati presi come binari. Dovrebbero essere posizionati simmetricamente e premuti sopra con un carico per impedire la curvatura dei pannelli durante l'asciugatura.
Senza fissare il supporto in posizione, segare il blocco lungo la linea tracciata, tenendolo con le mani. Poco prima di raggiungere la fine del taglio, spegnere la sega e, senza spostare il pezzo, tracciare una linea lungo il bordo della lama della sega con la sua matita. Imposta lo stop rigorosamente parallelo a questa linea (foto a sinistra) - questo di solito ti consente di compensare efficacemente la miscelazione.
In generale, ogni volta che sostituisco la lama della sega, controllo di nuovo tutto e, se necessario, riattivo le impostazioni della sega.
Vedi anche: Guida per la sega a nastro e la sua sostituzione con le tue mani. Guida idraulica e sua necessità.
E un po 'di magia
Quando tutte le operazioni di verifica sono completate, è tempo di procedere con il progetto stesso. Rovistando tra le mie scorte di legname, ho trovato un pezzo di legno con un interessante motivo di fibra, che ho pensato sarebbe stato bello sotto forma di pannelli di spessore 6 sulla porta dell'armadietto dei gioielli.
Ho impostato la guida a una distanza di 8 mm dalla lama della sega (6 mm più 1,5 mm per la successiva rettifica) e ho iniziato a dissolvere. Ho scelto la velocità di avanzamento in considerazione della densità del pezzo (era un albero color ambra) e della sua larghezza (circa 18 cm). Il controllo del primo pezzo segato ha mostrato che i set di seghe erano corretti e ho tagliato il secondo pezzo. La coppia risultante di pannelli frontali (foto sotto) è un eccellente esempio di quanto le tavole possano essere belle segate.
Dopo aver incollato l'impiallacciatura al substrato, il lato anteriore deve essere levigato. Il multistrato multistrato o il foglio MDF sono ideali per il substrato, dal momento che non sono praticamente suscettibili di espansione e contrazione con i cambiamenti di umidità.
Queste parti di svezheraspilennye dovevano ancora adattarsi al livello di umidità nell'officina, così le ho messe in un mucchio, lastricando le stecche, per un giorno o due, in modo che non si deformassero (foto in alto a sinistra). Successivamente, li ho incollati e li ho tagliati allo spessore finale in 6 mm.
Se avessi bisogno di ottenere l'impiallacciatura dal pezzo in lavorazione, le mie azioni sarebbero molto diverse. Regolerei la guida per tagliare fogli con uno spessore di 3 mm, e prima di ogni nuovo taglio avrei tagliato o macinato il pezzo. Questa tecnica consente di ottenere su ogni foglio di impiallacciatura un lato liscio e uniforme, adatto per l'incollaggio. Vedi, e hai pensato che la sega a nastro fosse adatta solo per tagliare linee curve!
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