Como fazer uma cadeira de balanço de madeira com suas próprias mãos

Eu não posso compartilhar o projeto dos mais elegantes, e eu não tenho medo desta palavra linda cadeira de balanço, o projeto, que foi publicado na revista para marceneiros "Wood Master".

Cadeira de balanço feito na forma da letra latina “Z” e com um design surpreendentemente leve e arejado - acho que os convidados terão que convencê-los a ficar sentados nela por um longo tempo - não há pontos de suporte adicionais para o assento ...

Nós padrinho hora olhou para um lado e aquilo e não traça a entender devido ao que tal no projeto, tais uma fortaleza (o pessoal revista envolvido em aparentemente o mesmo e representam sua longa tentou quebrar sob o peso de "piloto", mas não quebrou) ...

No final, chegou à conclusão de que existem vários de uma forma diferente, mas o mesmo princípio com dois garfos cruzados e fósforo, ou um martelo e uma régua como na foto, quando uma tal estrutura livremente pendurado em qualquer suporte mais ou menos, e o quem vê isso pela primeira vez há muito tempo esfregando os olhos em sua cabeça, pronunciando mentalmente a frase do desenho animado "ainda há uma ilusão de visão óptica".

O projeto é certamente interessante, embora bastante complicado e está longe de ser possível fazer tal cadeira de balanço com as mãos, é mais preciso fazê-lo, nem toda cadeira desse tipo vai desmoronar depois.

Desenhos e esquemas de uma cadeira de balanço improvisada em um álbum - uma foto mostrando o processo de torná-lo em outro para facilitar a visualização.

Ficaremos felizes se alguém for útil.

Preste atenção à principal característica desta cadeira - ela tem apenas duas pernas. Parece que a conexão das pernas com os corredores curvados quebrará o segundo logo que um adulto se sentar em uma cadeira. No entanto, David Dandas, de Brisbane, na Austrália, usa pontas de inserção e buchas de reforço com cola epóxi, o que torna esse composto mais forte do que pode ser julgado por sua aparência frívola.

Embora Davi faz slot para conectar um roteador picos Festool Domino, criamos uma ferramenta simples que permite que você faça a mesma coisa usando um roteador convencional, guia do modelo e da espiral cortador de diâmetro 8 mm.

A fabricação da cadeira envolve a fabricação de duas paredes laterais com corredores (Figura 1) e assentos (Figura 6), que então se conectam entre si (Figura 8).

Então, passamos a trabalhar na fabricação de nossa cadeira de balanço caseira

1. Comece fazendo um molde dobrado (tsulag) para os patins A. Cole três pedaços de 19 mm de espessura de 203 mm x 1219 mm em um saco. Quando a cola secar, agite suavemente a borda inferior do molde. Desenhe uma grade com células de tamanho 25 × 25 mm em um lado do formulário e transfira a linha de contorno superior do modelo de skid para o formulário. (Em vez disso, você pode ampliar o modelo para 300% do seu tamanho original e colá-lo em um lado do formulário.) Vi o contorno com uma serra de fita e alise-a e cole uma camada de fita de embalagem transparente na superfície curva, para que o epóxi não cole na forma.

2. A partir de uma placa de cerejeira que mede 45x15x1220 mm, corte seis tiras de espessura 6 mm, a partir das quais os corredores A serão feitos.

Conselho curto! O segredo da colagem "sem costura". Ao cortar tiras, marque-as com etiquetas para que possam ser coladas na mesma ordem em que foram cortadas da peça de trabalho. Prepare 85 gramas de cola epóxi lentamente endurecedora e cole as seis tiras juntas, pressionando-as contra o molde (foto A). Deixá-los durante a noite para que a cola endureça e, em seguida, retire os grampos e da mesma forma, cole o segundo corredor.

3. Raspe os corredores em excesso A, cole uma borda lateral de cada corrediça e afie para uma espessura de 38 mm. Coloque cada slide de volta no molde, tentando fixá-lo com a maior precisão possível, e marque a borda posterior (foto B, o padrão de derrapagem). Enrole os patins com uma serra de fita e triture-a na linha de marcação. Em seguida, meça a partir desse fim a distância 1124 mm e observe o comprimento final do skid, mas não o corte no comprimento ainda.

Pernas de cadeira de balanço

1. Faça um pedaço de madeira compensada no tamanho 12x318x610 mm sled para a serra circular (foto C). Anexar o slide inferior ao trenó de modo que a borda do trenó se projete atrás da lâmina de serra em 6 mm. Ligue a máquina e corte a borda do trenó ao longo da lâmina de serra. Recue 102 mm da extremidade dianteira do slide, desenhe duas linhas a partir da borda recortada do carro nos ângulos 27 ° e 30 ° e, em seguida, prenda o grampo da alavanca no slide.

2. Vi as pernas B e os apoios de braços C (Figura 2 e 3). Usando fita dupla-face, prenda os dois batentes (foto C) ao skid ao longo da linha desenhada em um ângulo 30 °, e pressione o pé contra ele, alinhando o canto frontal com a borda do sled. Aperte o pé e corte o bisel.

Uma dica rápida! O corte facilita a montagem. Guarde as guarnições das pernas e, posteriormente, dos apoios de braços e dos corredores A. Ao colar tiras de compensado de 38 * 305 * 6 mm, você obterá os forros de fixação do piso que serão necessários durante a montagem (foto D).

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3. Reposicionando as paradas ao longo da linha desenhada em um ângulo de 27 °, corte os chanfros na extremidade oposta de cada uma das pernas B e em uma extremidade de cada um dos braços C (Fig. 1 e 2). Marque os chanfros correspondentes nas pernas, indicando-os com a inscrição "27", para distingui-los dos chanfros em um ângulo de 30 °.

4. Transferir o ângulo 30 ° do pé B para a face lateral de cada um dos corredores A (foto E). Estenda as linhas, aplicando-as em todas as arestas dos corredores, depois faça os bisel (foto F).

5. Mark e viu com uma serra de fita nos apoios de braços C (Fig. 3). Em seguida, engate em patins A, pernas B e apoios de braços com um raio de arredondamento de 3 mm (Figura 1).

Adaptações para o fabrico de juntas

1. Faça uma ferramenta para fresar soquetes curtos (fig. 4). Funciona com um moinho espiral com um diâmetro de 8 mm, com uma descarga superior de cavacos e uma luva de cópia presa ao fundo do moinho com um diâmetro de 11 mm. Para que o eixo de rotação do cortador esteja a uma distância de 19 mm da parada longitudinal, prenda a parada longitudinal a uma distância de 13,5 mm da borda da ranhura. Desenhe uma linha transversal no meio do slot na parte superior da base do acessório - isso ajudará a alinhar o acessório na peça de trabalho.

2. Marque as linhas axiais dos ninhos nos corredores A, pernas B e braços C, seguindo as instruções da Fig. 1, 2 e 3. Comece com os corredores, depois eleve as pernas e os braços, fixando as peças no tornozelo (foto G). Prenda o equipamento à peça de trabalho alinhando a linha de ajuste do acessório com a linha central do soquete e encaixe os slots com uma profundidade de 17 mm.

Uma dica rápida! Elimine a imprecisão ao posicionar soquetes emparelhados. Sempre baseie a ferramenta na face com o mesmo nome de cada peça (no caso dessas seis partes - na face externa).

3. Prepare dimensões duas ripas de bordo 11x22x381 mm para servir como espaços em branco para pregos D. Otfrezeruyte sobre uma extremidade da peça de arredondamento comprimento 25 mm em todas as quatro bordas. Verifique como esta extremidade é inserida no soquete. Se o patamar for suficientemente denso, arredonde as bordas de ambos os espaços ao longo de todo o comprimento. Viu a partir dos espaços em branco 20 32 mm longos espinhos, 14 ter temporariamente retiradas.

4. Fechando a bancada com papel ou pano, coloque as almofadas, feitas anteriormente, sob as garras dos grampos. Prepare um adesivo epóxi de cura lenta e aplique-o nos ninhos e nos chanfros correspondentes da lâmina em A e do pé B (figura 1a). Insira a espiga D e aperte a conexão com as braçadeiras (foto H). Da mesma forma, conecte as outras pernas e o talo. Dê cola oito horas de envelhecimento.

5. Faça um dispositivo para cortar os slots (Figura 5). Deve cobrir bem a cerca longitudinal da sua lâmina de serra, mas ao mesmo tempo deslizar suavemente sobre ela. Encha o dispositivo na parada longitudinal e ajuste o lado da base do dispositivo a uma distância de 10 mm da lâmina da serra. Vi os splines (foto I, Fig. 1a) em ambos os nós dos slides / pé A / B / D, fixando-os no aparelho usando um grampo. Mova o dispositivo junto com o batente, colocando-o a uma distância de 25 mm da lâmina de serra e recorte o segundo slot nas duas juntas de canto.

6. Vi tamanho da peça de bordo 3x76x432 mm para cavilhas chave E. Cortar a partir dele 102 mm de comprimento e colá-la nas suas ranhuras com um adesivo epóxi, inserindo-os completamente. Permitir que a cola solidificar, e depois cortar a porção saliente do cavilhas e areia nivelada com a superfície.

7. Cola adesiva epóxi nas pernas B braços C (Fig. 1), atuando da mesma forma que ao conectar as pernas com os corredores A; insira os espigões D e use os forros sob as esponjas do grampo. Quando a cola endurecer, raspe o excesso de cola e lixe a junta com uma lixa até um tamanho de grão de unidades 220.

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Assento de cadeira de balanço

1. Perfure as barras laterais do encosto F e a sede G (figura 6). Costure os chanfros em um ângulo de 49 ° nas extremidades das barras.

2. Mark centrais ninhos em barras laterais cónicas e o encosto do banco F G (Fig. 6a), bem como ninhos para pernos de ligação destas peças com travessas superiores e inferiores H mostrados na Fig. 6. Nota: Certifique-se de que as barras laterais do encosto sejam cópias espelhadas umas das outras. Otfrezeruyte estas tomadas, tal como os anteriores, utilizando uma ferramenta apropriada, e, em seguida, otfrezeruyte nas faces internas do lado e extremidades das barras de encosto e assento raio de arredondamento 3 mm (Fig. 6). Os filetes nas bordas externas serão fresados ​​mais tarde.

3. Corte as travessas superior e inferior do encosto H da placa de cerejeira com a largura 35 mm (figura 6).

Faça duas cópias de cada um dos padrões das vigas superior / inferior das costas, corte-as em linhas retas e prenda-as com fita adesiva para obter dois padrões completos. Usando cola em aerossol, cole um modelo na borda inferior da barra transversal superior e o segundo modelo na face superior da barra transversal inferior, alinhando as bordas dos modelos com as bordas e as extremidades das peças. Marque os ninhos nas extremidades das barras transversais. Moa as ranhuras inserindo uma junta de 6 mm de espessura entre a parada longitudinal da ferramenta e a peça a ser usinada (foto J). Coloque as barras do encosto de lado.

4. Vi assento barra I (Fig. 6). Mark as bases nas extremidades das barras transversais e ranhura resposta nas barras laterais do assento G. Combinar 6-milímetros, que no dispositivo para ranhuras de fresagem mais, 3 mm de espessura, e um dispositivo de encaixe otfrezeruyte baseando-se as faces inferiores das partes.

5. Fazer uma segunda ferramenta de corte de ranhuras (Fig. 7) no vigas transversais superiores e inferiores H encosto provida de um batente longitudinal estreita. Tomar as vigas transversais superior e inferior, serradura sua serra de fita, moer a forma e otfrezeruyte desejado nas bordas longitudinais do filete de raio 3 mm (Fig. 6).

6. ninhos Otfrezeruyte, alinhando uma linha de montagem adaptada Lenia revestido com as linhas de centro dos modelos soquetes (foto L), em seguida, remover o molde e moer volta lixa barra para unidades 220. Conselho curto! Tomada de teste Otfrezeruyte, que virá a calhar no futuro. Várias verificação de aterragem barras J encosto em ranhuras das barras horizontais superior e inferior durante a montagem pode provocar o desgaste e Sheley aparência ninhos. Tomada de teste Otfrezeruyte na barra de corte, e usá-lo para cintas de montagem.

Fazendo as alças do encosto

1. Faça uma cópia do modelo de alça traseira, aumentando-a para 300% do tamanho original, aerosol e cumpri adesivo na parte de madeira compensada 13 mm de espessura. Ou recorrer a uma peça de contraplacado o tamanho * 13 38 533 * malhagem mm com células mm 25 e desenhá-lo de volta para a alça J. Corte a madeira compensada ao longo do contorno e de areia para obter um molde rígido.

2. Prepare um espaço em branco de bordo de 32 × 89 ^ 533 mm para as tiras do encosto J.

Conselho curto! Escolha uma textura bonita. A tábua de corte tangencial adquirirá as lâminas do corte radial.

3. Coloque o modelo da tira na peça de trabalho, alinhando suas extremidades com a borda da peça de trabalho e circule com um lápis. Serra com uma banda viu apenas o contorno do lado de trás da tira J, ligeiramente afastado da linha de marcação. Lixe o contorno para a linha no moinho do fuso. Em seguida, volte para a serra de fita, corte o lado oposto da barra e lixe-a na forma desejada. Usando a serraria, levemente nivelar as bordas da tira, removendo algum material para limpar as extremidades, em seguida, repita os passos para obter seis barras.

4. Forma nas bordas longitudinais de cada barra J redonda com um raio de 4 mm (foto M).

5. Pegue a barra previamente cortada com o soquete de teste e verifique como as barras J. estão inseridas.Se necessário, erga as correias cuidadosamente para o soquete (foto N).

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Estamos montando nossa cadeira de balanço - montagem por etapas

1. Cubra a bancada de trabalho com uma folha de papel de cera e cole as barras laterais do encosto F às barras laterais da sede G (figura 6, foto O). Para esta conexão, a cola de marceneiro usual IVA (amarelo), como após a montagem da cadeira, ele não experimentará cargas significativas.

2. Quando a cola secar, meça uma distância de 279 mm para cima nas barras laterais do encosto F e 140 mm para a frente nas barras laterais do assento G, medindo a partir do canto externo da junta, e marque esses pontos (Fig. 8). Faça outra marca a uma distância de 25 mm da extremidade chanfrada do apoio de braço C. Colocando a parede lateral do AD nos suportes, alinhe as marcas (foto P) e aperte os dois nós com grampos. Usando uma faca afiada, transfira as posições das barras laterais do encosto e do assento para o apoio de braço e perna B e as posições do apoio de braço e pernas para as barras laterais do assento e encosto com um lápis. Usando um moinho com um moinho de canais retos de 6 mm de diâmetro, faça sulcos entre as marcas nos apoios de braços e nas pernas (Fig. 1).

3. Verifique o encaixe do banco D / F / G nas ranhuras do lado AD. Sobre os bordos exteriores das barras laterais do encosto e assento F, G otfrezeruyte raio de arredondamento 3 mm, o que tem de terminar nas linhas de marcação, de modo que as articulações das referidas peças com os braços e as pernas não aparecem nas lacunas.

4. Conectar encosto J seco apara superior e inferior transversais picos N. D cola nas extremidades das barras de encosto e assento H I (Fig. 6), então relaxar com tiras de cola e o feixe de volta para a barra lateral e a barra lateral F encosto G. vara na segunda barras laterais outro lado das costas e assento. Situado de frente para o grampo assento e permitir que a cola secar, colocar a cadeira na posição vertical.

5. Cole o assento FJ montado nas ranhuras dos painéis laterais AD. Faça os furos para os parafusos, faça as engrenagens e aperte os parafusos (Figura 8). Cole os plugues de bordo na gaiola.

6. Aplique o revestimento. Nós aplicamos quatro camadas de Waterlox Original, escovando a superfície suavemente com um grão de unidades 400 antes de aplicar a próxima camada, e então polimos com uma pasta de cera, esfregando-a com um pano macio.

7. Vi um pedaço de madeira compensada medindo 457x457 × 13 mm, que se tornará a base do assento. Demos a base para estofamento a uma oficina especial e, em seguida, fixamos o assento acabado com parafusos (fig. 8).

Lista de materiais e detalhes para cadeira de balanço (ver desenhos, diagramas)
Detalhes	As dimensões finais, mm			Mather	Número de
	Т	Ш	Д
Um * skids	38	38	1124	С	2
B * pernas	38	48	808	С	2
Braços C ”	38	48	524	С	2
D * picos	8	22	32	М	20
Tecla E *	3	76	102	М	4
Barras laterais traseiras	35	38	737	С	2
Barras de Assento Lateral G	35	38	483	С	2
H * barras do encosto superior / inferior	35	76	457	С	2
Travessas 1	19	57	457	С	2
J * tiras de encosto	32	8	533	М	6
Para a base do assento	13	457	457	BP	1
* Os tarugos das peças são cortados com um abatimento (ver explicações no texto) Designações dos materiais: С - cereja; M - bordo; BP - contraplacado de bétula. Opcional: fita dupla face; adesivo epóxi; cola em aerossol; parafusos 4,5 × 25; Cabeça de embeber 4,5 × 45; braçadeira de alavanca 70 × 32 mm; copiadora com um diâmetro de 11 mm. Ferramentas de corte: cortadores de arredondamento com raio de 3 e 4 mm; cortador espiral com um diâmetro de 8 mm; Fresa reta com diâmetro de 6 mm; uma broca com um diâmetro de 10 mm.

Explicações adicionais e informações para os desenhos, diagramas e fotos da cadeira de balanço self-made.

Dimensões de uma cadeira de balanço: altura - 1035 mm; largura - 597 mm; profundidade - 1124 mm.

Foto A:

Seis faixas fazem o skid. Coloque a primeira tira no formulário e aplique cola epóxi nela com um pincel. Repita até formar um pacote de seis tiras. Instale as braçadeiras do centro do molde às bordas.

Foto B:

Marque a extremidade traseira do corredor A, seguindo o padrão no formulário, e marque o bisel em um ângulo de 80 °.

Foto C:

Corte os chanfros nas pernas. Pressione o pé B para as paradas do slide e fixe-o com uma fita adesiva dupla face e um clipe de alavanca antes de cortar o bisel.

Foto D:

Faça um forro de aparar. Ao pressionar as bordas chanfradas das estacas umas às outras, você cria superfícies paralelas, nas quais você pode instalar grampos.

Foto E:

Marque o bisel. Alinhe a extremidade da perna B com a marca do comprimento do corredor A. Combine o bisel com a borda superior do corredor. Passe o dedo ao longo da linha de bisel.

Foto F:

Alinhar o bisel ... Alinhe as marcas nas faces do corredor A com a borda do slide e, em seguida, prenda as paradas. Fixe o slide na ferramenta e corte o bisel.

Foto G:

Mascare as tomadas. Depois de definir a profundidade de fresagem de 5 mm, selecione os soquetes, aumentando a profundidade em cada passagem. Pausa entre os corredores para remover as aparas.

Foto H:

Conecte o skid ao pé. Aplique cola epóxi, insira o espigão D, pressione os grampos nas duas partes do revestimento e, em seguida, puxe a junta para que a junta se feche.

Foto I:

Vi as ranhuras para as chaves. Levante a lâmina de serra até uma altura de 76 mm e corte duas ranhuras nas juntas dos patins A / B / D.

Foto J:

Ao processar as vigas transversais, use uma junta. Para a instalação correta do dispositivo ao fresar os ninhos nas extremidades das vigas do encosto, fixe com uma fita adesiva de dupla face no lado interno do batente longitudinal do dispositivo uma espessura da junta de 6 mm.

Foto K:

Outra junta e mais ninhos. Ao fresar os assentos nas travessas I e nas barras laterais G do assento, use uma junta adicional para instalar o equipamento.

Foto de L:

Faça os ninhos nas barras do encosto. Recorte os ninhos nas barras superiores e inferiores do encosto H. Para fazer isso, pressione o dispositivo com a braçadeira na parte de trás da peça e, em seguida, prenda a peça na bancada de trabalho.

Foto M:

Em volta das costelas das ripas. Com uma fita adesiva dupla face, fixe a alça de corte com uma espessura de 32 mm à barra para dar estabilidade ao fresar os filés.

Foto N:

Ajustando as tiras para os soquetes. Colado na mesa das unidades 220 lixa auto-adesivas máquina serra, moer as extremidades das tábuas incluídos na tomada de teste é muito apertado.

Foto O:

Para colagem, coloque o produto de lado. Cole o espigão D nos encaixes e instale ao longo das peças fixadas. Fixe as peças na bancada de trabalho para que elas não se movam.

Foto P:

Observe a posição das ranhuras. Alinhar 279 mm sobre uma barra lateral com o encosto marca mm F 25 no braço C, depois alinhar marca 140 mm sobre uma barra lateral com assento pernas L volta lado B.

Cadeira de balanço faça você mesmo - desenhos, diagramas.

• Fig. 1. Conexão em buchas
• Fig. 1. Conjunto de braçadas, pés e braços (interior)
• Padrões: cinta de encosto e metade do modelo de barra superior / inferior, m 1: 1, diapositivos
• Figura 2. Perna (vista lateral)
• Figura 3. Braço (vista lateral)
• Fig. 4. Ferramenta para fresar ninhos curtos
• Fig. 5. Ferramenta para serrar ranhuras
• Fig. 6. Assento, visão detalhada
• Fig. 6. As extremidades das barras laterais das costas
• Fig. 7. Dispositivo para amostragem de ninhos nas barras do encosto
• Fig. 8. Vista detalhada - o esquema geral de desenho da cadeira de balanço caseira
• Esquema de corte

Cadeira de balanço e como fazê-lo - diagramas e desenhos

CADEIRA DE BALANÇO PRÓPRIO - DESENHOS

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PRÓPRIA CADEIRA DE ROCKER - OPÇÕES, DESENHOS E IDEIAS DOS LEITORES

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PRÓPRIA CADEIRA DE ROCKER DA IRMÃ DE MÃOS

Peguei o telefone uma manhã para dar os parabéns à minha irmãzinha pelo aniversário dela, e descobri que nos próximos meses terei que me dedicar ao estudo das características técnicas e tecnológicas da fabricação de uma cadeira de balanço. Assim começou um processo muito interessante e fascinante de dominar novas técnicas no negócio de carpintaria para mim, cujo resultado foi se tornar um presente para minha irmã.

É importante notar que a essa altura eu só tinha segurado o cinzel em minhas mãos algumas vezes, sem falar nas ferramentas mais complicadas de trabalhar. Faço carpintaria há cerca de um ano, mas este hobby ainda não se tornou uma profissão. No entanto, havia vários trunfos na minha manga: geometria descritiva, que foi dada com bastante facilidade durante os anos de estudo na universidade, e um assunto de um tipo completamente diferente - física. O amor por essas duas disciplinas acadêmicas deveria ter dado frutos.

Claro, já consegui adquirir um pequeno parque de ferramentas, o que facilitou o meu trabalho, mas não deu confiança no seu resultado. Mas era preciso começar por algum lado! E me aprofundei no estudo de fóruns de móveis na Internet. Infelizmente, os recursos da web temática russa não brilham com soluções e projetos prontos para uso interessantes, então minha atenção facilmente mudou para os estrangeiros. Depois de passar algumas semanas, rabisquei várias opções de cadeiras no papel com um lápis. Pelas minhas razões, em primeiro lugar, tinha que parecer moderno e, em segundo lugar, não deveria ser o mais comum, bem, ou pelo menos ser diferente dos outros.

Tendo escolhido um dos esboços como resultado, abri o programa Adobe Illustrator e transferi o desenho para o formato eletrônico. Então lembrei disso por vários dias, aumentei ou diminuí algo. Calculando a cada vez a relação entre um determinado ângulo do encosto de 105 graus e a distância do assento ao chão no ponto mais baixo.

Além disso, era necessário determinar a posição do centro de gravidade em relação a um segmento do círculo - o chamado esqui, ou seja, o suporte da cadeira.

Em outras palavras, eu estava fazendo cinemática. Aliás, a cadeira foi feita para uma pessoa específica, e o conhecimento das características antropométricas de seu futuro dono facilitou muito os cálculos.

Terminado o desenho, resta escolher o material e você pode pegar as ferramentas. Meus primeiros trabalhos foram feitos exclusivamente em faia, que tem excelentes características, preço baixo e, além disso, é fácil de obter. Se não fosse por uma desvantagem dessa espécie de madeira - a textura, minha escolha seria óbvia. Mas, neste projeto, eu queria usar uma árvore com um padrão pronunciado.

Como resultado, tendo recorrido à ajuda de uma empresa que vende espécies de madeira valiosas, escolhi a acácia - uma madeira com alta densidade e resistência, além de uma bela textura rosa, superando até mesmo o carvalho em suas características. Tendo comprado o número necessário de pranchas, fui para a oficina, onde havia uma plaina, na qual todo o material comprado era colocado em um plano. Após esse processamento, as placas, que inicialmente tinham 40 mm de espessura, transformaram-se em placas de 25 mm. Não sobrou muito, pensei. Mas eles não vão quebrar, talvez! O material é durável e, com o tempo, ficará ainda mais resistente.

O próximo passo foi criar uma placa para móveis a partir dos blanks obtidos (foto 1). Não há nada de complicado nisso, se você tiver grampos ou grampos para tubos à mão, bem como uma carpintaria

cola. Usando um gabarito de parte circular (doravante denominado esquis) preparado previamente em uma máquina de corte a laser, ele transferiu quatro posições para o escudo com um lápis - dois suportes nos quais a cadeira balança no chão e dois apoios de braço. Cortei-os com um quebra-cabeças, recuando 2-3 mm do contorno. Em seguida, colou o esqui na fita dupla-face sucessivamente em cada uma das peças e removeu o excesso em uma plaina usando um cortador de bypass Arden com rolamento superior (foto 2). Claro que seria possível dispensar a confecção de um gabarito no equipamento a laser, mas de alguma forma ainda terá que ser feito, além disso, de um material sólido, pois o rolo de desvio da cortadora passará por ele.

No meu caso, o molde foi cortado em compensado espesso de 10 mm de espessura.

Além disso, para a conveniência de montar as laterais da cadeira, transferi um desenho eletrônico na escala de 1: 1 para a mesa, onde usei folhas de cartão de tamanho adequado. Depois de espalhar os esquis, configurei os segmentos restantes para marcação. Ficou claro onde e quanto cortar, em quais lugares fazer ranhuras. Ele os cortava em gabarito com fresa e também em serra (“foto 3, 4).

Depois de dispor as partes obtidas das paredes laterais sobre a mesa, colei-as com cola de madeira, fixando-as com pinças durante várias horas (foto 5, 6). Então, acabei a primeira parte da cadeira - a parede lateral. Todas as irregularidades e gotas (foto 7) foram removidas de

usando lixadeira orbital e lixa de grão 150 e 240. Finalmente, ele processou os cantos com um moinho de borda (foto 8).

Em seguida, comecei a fazer o assento, tendo feito previamente marcações nas ranhuras para sua fixação nas paredes laterais (fotos 9, 10, 11, 12). Ele prendeu as partes da estrutura do assento entre si da mesma forma que as paredes laterais - com a ajuda de ranhuras, untadas antes de colar com cola. De acordo com o desenho, fiz uma marcação para amostragem de sulcos com profundidade de 5 a 6 mm (fotos 13, 14), nos quais os czares ficarão mais tarde. Experimentei os detalhes - tudo saiu com bastante precisão. Resta coletar e prender tudo junto.

Para uma fixação mais confiável das juntas dos cantos das paredes laterais, decidi apertar com parafusos. Para isso, fiz furos com diâmetro de 7 mm, de acordo com o tamanho da cabeça de um parafuso de móvel M6x1,5. Afoguei ligeiramente as tampas de rosca. As juntas ranhuradas são adicionalmente reforçadas com parafusos escareados. Os orifícios foram fechados com buchas fixadas em cola (fotos 15, 16, 17, 18).

Aliás, para fazer um furo exatamente com um ângulo de 90 graus em relação ao plano da peça, não é necessário o uso de furadeira. Basta colocar um canto de 90 graus na peça auxiliar (com a letra G para cima) e, pressionando a broca contra as duas paredes do canto, fazer um furo. E então centralizamos o furo resultante com marcações na peça e, fixando com grampos, fazemos um furo já na própria peça.

A moldura finalizada foi coberta com óleo de tungue e, um dia depois, ele aplicou cera de abelha, que foi posteriormente polida. Isso completa a primeira parte do trabalho. Você pode começar a tecer o assento e as costas com uma corda de juta.

Usei um cabo de 5 mm. O primeiro passo é fazer uma marcação para cravar os pregos em L, aos quais ele se apega (foto 19). Você também pode usar parafusos em forma de L. O principal é que não se tocam ao aparafusar. Os pregos são cravados em pelo menos metade da espessura da peça. Mas martelei 20 mm (lembre-se que a espessura da tábua é de apenas 25 mm), antes fiz o furo com uma broca de 2 mm para ficar mais fácil de acertar. A etapa de plantio dos pregos é calculada com base na espessura da juta. Por exemplo, teci quatro fios, respectivamente, dobrando-os, chegamos a 20 mm. O prego é martelado no centro dos fios extremos, ou seja, 20 - 2,5 x 2 = 15 mm (foto 20).

Você pode encontrar muitos padrões de tecelagem na Internet, existem para todos os gostos, escolhi um dos possíveis. Então, pegamos a ponta da corda e amarramos em um prego no canto (qualquer). Se for para a esquerda, vamos para a direita e vice-versa. A corda na extremidade fixa é desenrolada da bobina. Sempre tricotamos com laçada (foto 21). Chegamos à borda, contornamos e trouxemos o laço para dentro, prendemos em um prego e voltamos. Em seguida, passe para o prego seguinte e o processo se repete. Esse "macramé" é um negócio bastante longo, claro, mas o resultado ficou, eu acho, lindo (foto 22)!

A cadeira é larga, é conveniente colocar um travesseiro próximo a ela - você pode balançá-la de maneira impressionante. Minha irmã gostou muito de um presente tão feito à mão! Observe, entretanto, que esta cadeira foi projetada para uma pessoa. Meu peso é 86 kg e balancei perfeitamente nele - nada rangeu. Todas as irmãs 55 kg. Para 90 kg e acima, eu tornaria o quadro mais impressionante pegando pranchas com não 25 mm de espessura, mas 35 mm ou mais. E, claro, esta cadeira de balanço não se destina ao uso ao ar livre. Eu o levei para a rua apenas por causa de uma bela foto. Por causa da umidade, sem mencionar o impacto direto da precipitação, ela se deteriorará imediatamente. Este móvel não é para relaxar no jardim, mas exclusivamente para sua casa, cidade ou campo.

© Autor: Vladislav KOPYL, foto do autor (São Petersburgo)

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CADEIRA PRÓPRIA - VÍDEO (OPÇÃO)

httpv // www.youtube.com / watch? v = 9I3InyOq4MQ

Com base nos materiais da revista para marceneiros e marceneiros "WoodMaster"

FERRAMENTA PARA MESTRES E MESTRES, E BENS DOMÉSTICOS SÃO MUITO BARATOS. ENVIO GRÁTIS. HÁ REVISÕES..

Abaixo de outras entradas sobre o tema "Como fazer suas próprias mãos - um chefe de família!"

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