Dicas úteis para o carpinteiro: para mestre e iniciante - uma coleção de 9
Conteúdos ✓
- ✓ FAÇA BANDEJAS PARA COLA
- ✓ COMO CALCULAR A PROFUNDIDADE DOS TIROS DE NAVIO
- ✓ PLANO MEDIDO DE CONVENIÊNCIA DE MARCAÇÃO COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
- ✓ PASTAS E CORTE CUT-OFF PODEM SER FEITAS A MILLER
- ✓ ESQUEÇA SOBRE OS PROBLEMAS COM OS CLUBES
- ✓ COMO FAZER UM FURO PEQUENO COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
- ✓ SPEEDSQUARE ELITE SERÁ MAIS CONVENIENTE
- ✓ PRESSIONE DO APOIO DO PARAFUSO DO TRAILER POR MÃOS PRÓPRIAS
- ✓ SMART SLIDING SUPORTA COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
- ✓ DISPOSITIVOS BARATOS E PRIMITIVOS PARA DESENHAR CIRCULARES COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
- ✓ LADDER AJUDARÁ QUEIMAR ARTIGOS LONGOS
- ✓ POEIRA MELHORADA PARA SERRAS DE CORREIA
- ✓ CONSELHOS ÚTEIS PARA CORES E FABRICANTES DE MÓVEIS
DICAS ÚTEIS E IDEIAS PARA PRINCIPIANTES
FAÇA BANDEJAS PARA COLA
Uma parte da cola é espremida por baixo da parte da factura colada ao painel plano. Removê-lo ao redor do perímetro é difícil, o que pode afetar o acabamento final. Uma profundidade de serra de 3 mm com um recuo de 3 mm da borda da peça colada se tornará uma “armadilha” para a cola e não permitirá que ela flua para fora. Corte ao longo das bordas superior e inferior da barra C e somente a borda superior da barra D.
COMO CALCULAR A PROFUNDIDADE DOS TIROS DE NAVIO
Pontas curtas nas extremidades das barras laterais devem encaixar-se confortavelmente nas línguas nas barras dianteira e traseira da armação à prova de poeira. Para determinar a profundidade dos cortes de uma espiga localizada exatamente no meio da espessura da barra, meça a largura da lingueta (por exemplo, 6,4 mm) e subtraia o tamanho resultante da espessura da barra (19 mm). Divida o resultado (12,6 mm) ao meio - essa será a profundidade dos cortes nos dois lados da barra. (No nosso exemplo, cortes com profundidade de 6,3 mm são cortados.) Faça pontas de teste nas sobras para garantir que elas se encaixem bem.
PLANO MEDIDO DE CONVENIÊNCIA DE MARCAÇÃO COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
A placa de medição ajudará você a marcar com rapidez e precisão as dimensões recorrentes, por exemplo, ao marcar os slots para lamelas. Em vez de medir e marcar as juntas separadamente, marque-as apenas uma vez na placa de corte, conforme mostrado na foto. Em seguida, conecte o medidor à peça e transfira as linhas de marcação. Ao trabalhar neste projeto, também utilizamos a barra de medição como uma parada para o roteador lamelar ao amostrar tomadas na tampa e na parte inferior (foto B).
Veja também: Dicas úteis para o carpinteiro: como mestre e iniciante - o lançamento do 8
PASTAS E CORTE CUT-OFF PODEM SER FEITAS A MILLER
Se você precisar fazer apenas algumas dobras ou cortes, não será possível instalar um disco de slot na serra, mas realizar a tarefa usando um moinho montado na mesa. Um moinho de montagem fixa com um moinho reto com um diâmetro de 19 mm permite obter dobras de qualquer largura (para dobras com uma largura superior a 19 mm serão necessárias várias passagens). Para a seleção de dobras de uma determinada largura, podem ser adquiridos cortadores dobráveis com rolamentos.
Para ajustar a profundidade da dobra, levante ou abaixe a fresa (para um espelho, defina a profundidade de fresagem para 10 mm - metade da espessura das barras da estrutura). A largura da dobra é determinada pela posição do batente paralelo. Ao usar uma fresa com um rolamento, posicione a superfície lateral da parada alinhada com o rolamento (para um espelho, ajuste a parada paralela para obter uma dobra de 10 mm de largura). Antes de fresar partes do produto, verifique as configurações da mesa de fresagem nas sobras.
Ao fresar através das fibras (por exemplo, cortes nas extremidades das barras horizontais da estrutura), direcione a peça usando um empurrador de barras de retenção, fazendo-a a partir de tábuas aparadas (usamos um pedaço de MDF de tamanho 19x150X300 mm), como mostrado na foto. Isso impedirá o lascamento na saída do cortador da peça de trabalho.
ESQUEÇA SOBRE OS PROBLEMAS COM OS CLUBES
Os grampos freqüentemente interferem no alinhamento das peças estruturais, como a moldura do espelho A / B / C, no mesmo plano quando coladas. Nesse caso, coloque as peças nos suportes, por exemplo, barras de 50 × 100 mm na seção transversal, mostradas na foto abaixo. Onde a linha de colagem cruzar o suporte, proteja as barras com fita adesiva ou papel de cera.
COMO FAZER UM FURO PEQUENO COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
Fazendo furos para montar as dobradiças do outro lado da caixa por engano, eu estava procurando uma maneira de esconder o defeito. Os buracos eram pequenos demais para prendê-los com tampões feitos com uma broca de cortiça, então eu escolhi um apontador comum. Tomando a cavilha da mesma madeira que foi utilizado para as paredes da caixa, a ponta é aguçada e colado no furo, então serrado excesso de serra com dentes finos e cuidadosamente polida. A partir do defeito sem graça é quase nenhum vestígio.
SPEEDSQUARE ELITE SERÁ MAIS CONVENIENTE
Adicione um trilho móvel para cortar cortes rápida e facilmente em ângulos 90 e 45 com uma serra circular. Pressione o pé da serra para o quadrado, solte a porca borboleta e deslize a extremidade do trilho sobre a lâmina da serra. Aperte a porca e retire o excesso no final do trilho, dando-lhe o comprimento exato. Agora o ancinho servirá como um ponteiro; Combine sua extremidade com a marca na peça de trabalho para fazer um corte exatamente no lugar certo.
PRESSIONE DO APOIO DO PARAFUSO DO TRAILER POR MÃOS PRÓPRIAS
Não é fácil colar uma peça de trabalho para girar a partir de vários anéis, alinhando-os cuidadosamente e garantir uma pressão uniforme para que não haja folgas entre eles. Consegui resolver o problema com a ajuda de um suporte de perna helicoidal de um reboque para um carro. Primeiro, parafuse uma estrutura simples de tábuas com uma seção transversal de 50 × 150 mm e uma base de madeira compensada. Instale o suporte do parafuso na barra transversal superior. A pressão do suporte do parafuso na colagem é transmitida através da placa do torno, mas não deve ser excessiva para que a cola não expulse em abundância. Essa impressora também é excelente para revestimento de peças.
SMART SLIDING SUPORTA COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
Em uma pequena oficina, é impossível instalar paradas fixas em ambos os lados da serra de fim de pêndulo: simplesmente não há espaço suficiente. Em vez de tais paradas, eu uso um sistema de suportes deslizantes ou pinças, que é adequado para o suporte da minha serra. As hastes do paquímetro são inseridas nas canetas devido aos pinos. Agora é fácil retirar rapidamente o suporte e movê-lo de um lado para o outro.
DISPOSITIVOS BARATOS E PRIMITIVOS PARA DESENHAR CIRCULARES COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
Para desenhar círculos, em que o raio exato não importa muito, eu costumo usar um pedaço de papelão perfurado. Coloque a ponta da unha ou garanhão no centro do seu produto e coloque um pedaço de papelão por cima. Insira a ponta do lápis no orifício mais próximo do raio do círculo desejado e vire o cartão.
LADDER AJUDARÁ QUEIMAR ARTIGOS LONGOS
Quando tenho que lidar com a colagem de pilares laterais de portas que são muito longas para a minha bancada, usar uma escada dobrável com um comprimento de 240 cm é a solução perfeita. Eu simplesmente empilho a escada por algumas serras, coloco meu conjunto na escada e pressiono com grampos para os degraus. Como resultado, recebo detalhes suaves do projeto.
Veja também: Dicas úteis para o carpinteiro: como mestre e iniciante - o lançamento do 7
POEIRA MELHORADA PARA SERRAS DE CORREIA
Estou empenhado na reparação e restauração de máquinas antigas. Em três serras de fita 14, consegui melhorar significativamente a remoção de serragem e poeira, e o resultado foi excelente. Você pode fazer o mesmo com a sua serra de fita.
Usando adesivo de PVC, cole um pequeno pedaço de tubo de 100 mm de plástico no soquete de uma camiseta de 100 mm de plástico, conforme mostrado. Faça uma tira de aço com uma seção de 3 × 25 mm
duas placas com um comprimento de 200 mm e fazer ranhuras para os parafusos que prendem a mesa de serra da máquina às dobradiças. Em seguida, faça os furos para fixação dos suportes ou grampos destinados à instalação de tubos 100-mm. Prenda os suportes nas placas de aço. Solte os parafusos de montagem da mesa de serra e coloque placas de aço sobre eles. (Pode ser necessário instalar várias arruelas para que as placas não repousem contra as aletas no lado inferior da mesa).
Anexar um tee para os suportes com a ajuda de grampos de parafuso, direcionando-o para o lado da banda de serra. Conecte a mangueira do sistema de extração de poeira ao bico curto e cubra a tomada livre do tee com uma tampa. Quando o sistema é ligado, toda a poeira que cai pelas ranhuras e furos da mesa da serra será sugada para dentro do tee.
CONSELHOS ÚTEIS PARA CORES E FABRICANTES DE MÓVEIS
Ao trabalhar neste artigo, foram utilizados materiais da bela revista WooDaster.
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Cilindro de moagem faça você mesmo
As rolhas de vinho podem ser usadas não apenas para fazer montanhas-russas quentes, governantas e outros artesanatos de cozinha. Este material pode ser usado para fazer um bloco de lixar para processar ranhuras semicirculares.
Peguei uma rolha do vinho, cortei-a aproximadamente ao centro ao longo de um lado com uma serra para metal. Ele embrulhou a rolha com uma lixa (foto 1), fixando as pontas desta na fenda. A ferramenta está pronta. Para evitar que a lixa salte, fixei-a na ranhura com um palito de gelado (foto 2) Pode começar a triturar.
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"Shkantorez" faça você mesmo
Durante a construção do mirante, um grande número de buchas foi necessário para mascarar as tampas dos parafusos. Para acelerar o processo de fabricação, usei um pequeno truque que certa vez espiei na Internet.
Em uma morsa, prendi uma matriz para rosqueamento fixada no suporte, selecionei com base no diâmetro do pino desejado (foto 1).
Na despensa havia muita calça que não servia, usei como matéria-prima. Fixei uma barra retangular em um mandril de chave de fenda. A extremidade livre levou ao dado. Ele ligou a ferramenta e passou o cordão de vidro giratório pela matriz (foto 2).
Então, fiz 2-3 abordagens. Como resultado, uma peça em bruto redondo é obtida a partir de uma retangular, que ainda precisa ser cortada em buchas com o comprimento necessário.
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Suporte de montagem DIY
Ao terminar de montar a porta para o banho de verão, descobri que não tinha cantos de montagem com 20 mm de largura em estoque. Peças feitas rapidamente de tarugos de alumínio.
O canto de alumínio foi cortado em espaços em branco da largura desejada. Nas prateleiras de cada núcleo, ele marcava o centro do ponto. Primeiro, perfurei os furos d 6 mm e depois rebaixei-os com uma broca d 10 mm. Juntei a porta para os cantos acabados
Nota
Um suporte de montagem caseiro é bom, pois pode ser ajustado na largura desejada e perfurar o número necessário de furos para os parafusos.
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O fato de que hacks de vida facilitam nossa vida foi convencido por experiência própria. Muitas idéias espreitadas vieram a calhar na minha vida cotidiana. Passo a maior parte do meu tempo livre no workshop e também tenho algumas idéias úteis e simples.
Para proteger a parte de trabalho do cinzel (lâmina), faça um estojo simples. Luvas velhas de solda estavam sobre a prateleira, embora não fosse mais possível trabalhar nelas, mas o material do qual foram costuradas era muito durável. Cortei um dedo da luva - a tampa está pronta (foto 1).
Às vezes, um prego precisa ser retirado de uma madeira sem danificar a superfície com um extrator de pregos. Nesta situação, uma espátula estreita me ajuda. Coloquei-o embaixo da ferramenta (foto 2) e sem danos retiro a unha.
Certamente todo mundo pelo menos uma vez comprou pulseiras de silicone para seus filhos. Como regra, o interesse por eles desaparece rapidamente e eles rolam em uma prateleira ou em uma mesa até chegarem ao lixo. Decidi usar pulseiras como suportes de brocas e parafusos em brocas (foto 3)
O resultado está satisfeito!
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Muitas vezes, durante o trabalho de carpintaria, é necessário colar as peças em ângulos retos, por exemplo, na fabricação de esquadrias. É difícil corrigir detalhes sem dispositivos especiais e nem sempre há dinheiro para comprá-los. Portanto, ele fez um retentor simples.
Ele pegou uma placa retangular de tamanho adequado. Nela, aproximadamente do centro até uma borda longa, desenhei duas linhas para que houvesse um ângulo reto entre elas (veja a figura na página 18)
Furei um orifício d 10 mm na peça de trabalho no ponto do ápice da cunha. Então, ao longo das linhas desenhadas, ele viu um triângulo com um quebra-cabeças. A trava está pronta.
Lubrifico as peças preparadas para a articulação com cola e as uno, coloco um triângulo entre elas dentro do canto e a segunda parte do grampo (fora do 1) do lado de fora. Grampo a junta inteira com um grampo de união (foto 2) e aguardo a cola agarrar.