Banco de joelho DIY - desenho e foto
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MÃOS PRÓPRIAS DO JOELHO - CLASSE MESTRE DETALHADA + DESENHOS
Comparada com a clássica, a cadeira de joelho, feita especialmente pelas próprias mãos, não apenas parece mais original, mas possui várias vantagens.
Em particular, ajuda na luta contra a postura inadequada. Sentar regularmente em um banco do joelho treina os músculos das costas e fortalece a coluna lombar.
Antes de prosseguir com a fabricação do produto selecionado, você deve se familiarizar com os esboços e desenhos. Entender se posso fazer tudo no meu equipamento e que dificuldades posso encontrar no caminho.
Tendo considerado a sequência de operações, você pode prosseguir.
Primeiro você precisa fazer espaços em branco de faia. A partir de pranchas longas, é necessário arquivar com um subsídio para a peça. Para fazer isso, usei uma serra circular de mão, popularmente chamada de "parquet".
Há uma ressalva! Ao comprar pranchas, as extremidades geralmente são cobertas com tinta. Isso é feito para reduzir as rachaduras durante a secagem. Mas ainda assim eles se encontram. Portanto, para reduzir a probabilidade de rachaduras no meu produto, cortei cerca de 5 cm da placa e depois a vi no tamanho certo.
Muitos dizem que "marcenaria" começa com uma jointer. E não se pode discordar disso. Afinal, sem criar o lado básico - é improvável que tenhamos sucesso em algo bonito e funcional.
Portanto, o próximo passo será o processo de união da máquina.
Depois de juntar as placas, passamos ao espessador. Esta máquina permite calibrar as placas para uma determinada espessura com a condição de paralelismo de dois planos.
Depois de retirar todas as peças de trabalho com uma seção transversal de 40 x 30 mm, fui à serra de esquadria e serra todos os detalhes de forma limpa, de acordo com o desenho, exceto as peças numeradas 2, 5 e 9.
Se você observar atentamente os desenhos dessas peças, notará que o centro do furo está fora da própria peça. Portanto, primeiro fiz furos com um diâmetro de 42 mm de acordo com a marcação e depois serrei com o tamanho que eu precisava.
A perfuração foi realizada em uma furadeira de piso com uma furadeira Forstner com um diâmetro de 42 mm.
Veja também: Mesa quadrada de madeira e cadeira faça você mesmo 4 - Very BEAUTIFUL project
Nas peças numeradas 2, os centros dos orifícios estão a 3 mm da borda. Perfurar da maneira usual familiar para nós significa estragar a peça de trabalho. Muito provavelmente, o buraco irá "rastejar" e será irregular. Portanto, eu tive que ir ao truque, mas não tive que inventar nada complicado. Ele simplesmente pegou um bloco “sacrificial” com uma pinça e depois o perfurou. Tudo saiu bem.
Como resultado, consegui um certo pente. Você pode usar o 3 Rice. como um modelo para delinear filetes.
Depois de marcar os filetes, vi o excesso na serra de fita e lixe as linhas de corte usando um moedor de tambor.
Moagem.
Apresso-me a agradar aqueles que vão fazer uma cadeira dessas, mas não têm equipamentos como o meu. Muitas operações podem ser feitas com uma ferramenta manual. Por exemplo, uma lima fará um ótimo trabalho de arredondamento.
Os orifícios restantes nas peças são perfurados de acordo com os desenhos.
Então, nos viramos, moemos.
Para adicionar buchas com mais competência e precisão para colar cilindros com outras peças, decidi não cortar os cilindros no torno. Deixou uma seção quadrada nas bordas. Colocando ênfase na furadeira, ele fez furos na distância central de que eu precisava e só então serrou os cilindros em um tamanho limpo. Ele colocou o compensado para expandir a mesa da furadeira.
Veja também: Cadeira com as próprias mãos de madeira para uma mesa de jantar (+ desenhos detalhados)
Para serrar os cilindros em tamanho, foi possível retornar ao torno. Mas eu decidi fazê-lo em uma serra de esquadria. Mais uma vez tive que me esquivar um pouco. A seção da peça para torneamento é de 44 x 44 mm.
E os cilindros são usinados com um diâmetro de 42 mm. E ao serrar, ele pode atolar a lâmina da serra e estragar a peça, ou você pode se machucar. Siga as precauções de segurança! Para evitar isso, basta colocar os trilhos sob o cilindro e no batente dianteiro da serra de esquadria, eliminando assim o contato de elementos quadrados com a mesa de esquadria.
Em uma das extremidades da peça com o número 5, você deve fazer um arredondamento. Você pode aplicar o método com uma serra de fita e uma retificação posterior. E eu tinha uma fresa de borda com o raio 19 mm necessário. E eu decidi fazer um arredondamento na mesa de moagem. Ele fez uma parada paralela, ajustou a altura de fresagem e, em seguida, usando um bloco adicional (para evitar lascar), fez um arredondamento.
Agora você pode começar a moer.
Após a retificação, é necessário colar algumas peças, como as peças 8,9,10. Para impedir que as peças “rastejam” durante a colagem, ele inseriu os pinos nos orifícios.
As peças 2 e 3 são coladas na inserção do Domino. Então eu fiz. Mas isso não é um dogma, você pode prender essas peças com parafusos autorroscantes ou de outra maneira. Eu pensei que isso seria mais esteticamente agradável e correto.
Em seguida, colamos nossos cilindros em cavilhas com um diâmetro de 12 mm.
Isso é tudo! Agora estamos prontos para terminar. Eu usei óleo dinamarquês da Vogt.
Enquanto o óleo está secando, é hora de enfrentar os elementos do assento e apoiar os joelhos.
A base será de contraplacado 12 mm de espessura.
Descrevo o processo para o assento, mas para o apoio do joelho tudo precisa ser repetido.
Estou vendo madeira compensada em um determinado tamanho. Criou um modelo para moagem. Usando-o e um cortador de cópias, cantos arredondados.
Depois de arredondar a borda. Portanto, será mais fácil colocar um pano.
Em seguida, corte a espuma e o tecido. É aconselhável colar borracha de espuma na base de madeira compensada. Eu apliquei cola-syre. Apertando o tecido com um assento, ele usou um grampeador mecânico.
Para uma cobertura mais bonita, a espuma deve primeiro ser espremida e só depois atirar no tecido com suportes. Apertado com um grampo com a possibilidade de aperto profundo.
O assento e o apoio do joelho estão cobertos com tecido, o óleo está seco. É hora de juntar tudo em um único produto. E agora, nossa cadeira está pronta!
Veja também: Cadeira por mãos próprias - foto, desenhos, montagem e instruções de estofos
CADEIRA DE JOELHO - DESENHOS, ESQUEMAS E PEÇAS
ASSINATURAS AO DESENHO DA CADEIRA DE JOELHO:
Arroz 1. Vista detalhada
Figura 2. O suporte horizontal Figura 3. Detalhe nº 2. Modelo 1 × 1 Figura 4. Suporte de joelho Figura 5. Suporte
Arroz 6. Suporte vertical de arroz 7. Assento
Arroz 8. Detalhes de um rack vertical Figura 9. Grampos de cabelo
Arroz 10. Estofados
DESENHOS EM DETALHE
ACESSÓRIOS E MATERIAIS PARA CADEIRA DE JOELHO
Nome |
Número |
Thorn DOMINO 10 × 40 |
2 peça. |
Cavilha 12 x 40 |
5 peça. |
Parafuso f4x20 metade a cabeça |
8 peça. |
Parafuso segredo f4x40. a cabeça |
10 peça. |
Porca M8 com anel de retenção |
6 peça. |
Arruela f4hf8mm |
8 peça. |
Arruela f8hf16mm |
6 peça. |
Tecido para estofamento |
1mxNUMX |
Borracha de espuma dura |
0,5mxNUMX |
Borracha de espuma dura |
0,5mxNUMX |
Sintepon |
1mxNUMX |
DETALHES DA CADEIRA DE JOELHO
Número da peça |
Nome |
Espessura, mm |
Largura |
Comprimento mm |
Материал |
contar |
1 |
Cilindro traseiro |
F42 |
400 |
Faia |
1 |
|
2 |
Apoio horizontal |
30 |
40 |
540 |
Faia |
2 |
7 |
Espaçador |
30 |
40 |
90 |
Faia |
1 |
8 |
Suporte de joelho |
12 |
260 |
360 |
Folheado |
2 |
5 |
Espaçador |
30 |
40 |
298 |
Faia |
1 |
6 |
Cilindro pequeno |
F42 |
200 |
Faia |
1 |
|
7 |
Assento |
12 |
300 |
350 |
Folheado |
2 |
8 |
Triângulo |
30 |
70 |
150 |
Faia |
3 |
9 |
Cremalheira |
30 |
40 |
665 |
Faia |
2 |
10 |
Espaçador com furo |
30 |
40 |
90 |
Faia |
1 |
11 |
Cilindro dianteiro |
F42 |
400 |
Faia |
1 |
|
12 |
Gancho de cabelo |
F8 |
170 |
Aço |
2 |
|
13 |
Gancho de cabelo |
F8 |
em |
Aço |
1 |
COMO DIREITAR EM UMA CADEIRA DE JOELHO - VÍDEO
© Postado por Vladimir Sasin
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