Как сделать самодельное деревянное кресло-качалку своими руками

Не могу не поделиться проектом изящнейшего, и не побоюсь этого слова шикарного кресла качалки, проект, которого опубликован в журнале для мастеров по дереву «Вуд мастер».

Кресло-качалка сделана в форме латинской буквы «Z» и на вид удивительно невесомая и воздушная конструкция – думаю что гостей придется долго уговаривать сесть в него – дополнительных то точек опор у сидения нет…

Мы с кумом целый час рассматривали и так и этак и долго не моли понять за счет чего такая у конструкции такая крепость ( сотрудники журнала занимались видимо тем же самым и описывают что долго пытались его сломать под весом «седока» но так и не сломали)…

В конце концов мы пришли к выводу, что тут несколько в другой форме но действует тот же принцип что и с двумя скрещенными вилками и спичкой, или молотком и линейкой как на фото, когда такая конструкция свободно висит на любой мало-мальской опоре, и тот кто видит это впервые долго трет глаза в голове мысленно произнося фразу из мультфильма «бывает еще оптический обман зрения».

Проект безусловно интересный хотя и достаточно сложный и сделать такое кресло-качалку своими руками далеко не каждому под силу, вернее сделать то можно, не каждое такое кресло не развалится потом.

Чертежи и схемы самодельного кресла качалки в одном альбоме – фото показывающее процесс его изготовления в другом для удобства просмотра.

Будем рады если кому то пригодиться.

Обратите внимание на главную особенность этого кресла – оно имеет всего две ножки. Кажется, что соединение ножек с криволинейными полозьями треснет в ту же секунду, как только в кресло усядется взрослый человек. Однако Дэвид Дандас (David Dandas)из австралийского Брисбена использует вставные шипы и усиливающие шпонки с эпоксидным клеем, благодаря которым это соединение прочнее, чем можно предположить, судя по его несерьезному внешнему виду.

Хотя Дэвид делает гнезда для вставных шипов фрезером Festool Domino, мы создали простое приспособление, которое позволяет делать то же самое при помощи обычного фрезера, копировальной втулки и спиральной фрезы диаметром 8 мм.

Изготовление кресла предусматривает изготовление двух боковин с полозьями (рис. 1) и сиденья (рис. 6), которые затем соединяются друг с другом (рис. 8).

Итак переходим к работе над изготовлением нашего самодельного кресла – качалки

1. Начните с изготовления гибочной формы (цулаги) для полозьев А. Склейте в пакет три куска МЛФ толщиной 19 мм, имеющих размеры 203×1219 мм. Когда клей высохнет, гладко острогайте нижний край формы. Начертите на одной стороне формы сетку с клетками размером 25×25 мм и перенесите на форму верхнюю контурную линию шаблона полозьев. (Вместо этого вы можете увеличить шаблон до 300% от оригинального размера и наклеить его на одну сторону формы.) Выпилите контур ленточной пилой и гладко отшлифуйте, после чего наклейте на изогнутую поверхность слой прозрачного упаковочного скотча, чтобы эпоксидный клей не прилипал к форме.

2. Из вишневой доски размером 45x15x1220 мм выпилите шесть полосок толщиной 6 мм, из которых будут изготовлены полозья А.

Краткий совет! Секрет «бесшовной» склейки. Выпиливая полоски, нанесите на них метки так, чтобы их можно было склеить в том же порядке, в котором они были отпилены от заготовки. Приготовьте 85 граммов медленно твердеющего эпоксидного клея и склейте шесть полосок друг с другом, прижав их к форме (фото А). Оставьте их на ночь, чтобы клей затвердел, а затем снимите струбцины и таким же способом склейте второй полоз.

3. Соскоблите с полозьев А излишки клея, отфугуйте одну боковую грань каждого полоза и острогайте до толщины 38 мм. Положите каждый полоз обратно на форму, стараясь установить его как можно точнее, и отметьте задний край (фото В, шаблон полоза). Опилите полозья ленточной пилой и отшлифуйте до линии разметки. Затем отмерьте от этого конца расстояние 1124 мм и отметьте окончательную длину полоза, но пока не обрезайте его по длине.

Ножки кресла качалки

1. Сделайте из куска фанеры размером 12x318x610 мм салазки для круглопильного станка (фото С). Прикрепите нижний ползун к салазкам так, чтобы край салазок выступал за пильный диск на 6 мм. Включите станок и опилите край салазок, проведя их вдоль пильного диска. Отступив 102 мм от переднего края салазок, проведите от подрезанного края салазок две линии под углами 27° и 30°, затем прикрепите к салазкам рычажный прижим.

2. Выпилите ножки В и подлокотники С (рис. 2 и 3). С помощью двухстороннего скотча прикрепите к салазкам вдоль линии, проведенной под углом 30°, два упора (фото С) и прижмите к ним ножку, совместив ее передний угол с краем салазок. Закрепите ножку и опилите скос.

Краткий совет! Обрезки упростят сборку. Сохраните обрезки ножек, а впоследствии – подлокотников и полозьев А. Приклеив к ним полоски фанеры размерами 38*305*6 мм, вы получите подкладки пол струбцины, которые понадобятся при сборке (фото D).

---

Читайте также: Садовая переносная скамейка трансформер (уголок) своими руками

---

3. Переставив упоры вдоль линии, проведенной под углом 27°, опилите скосы на противоположном конце каждой из ножек В и на одном конце каждого из подлокотников С (рис. 1 и 2). Пометьте соответствующие скосы на ножках, обозначив их надписью «27», чтобы отличить их от скосов под углом 30°.

4. Перенесите угол 30° с ножки В на боковую грань каждого из полозьев А (фото Е). Продлите линии, нанеся их на все грани полозьев, после чего сделайте скосы (фото F).

5. Разметьте и выпилите ленточной пилой сужения на подлокотниках С (рис. 3). Затем отфрезеруйте на полозьях А, ножках В и подлокотниках С скругления радиусом 3 мм (рис. 1).

Приспособления для изготовления соединений

1. Сделайте приспособление для фрезерования коротких гнезд (рис. 4). Оно работает со спиральной фрезой диаметром 8 мм с верхним выбросом стружки и прикрепленной к подошве фрезера копировальной втулкой диаметром 11 мм. Чтобы ось вращения фрезы находилась на расстоянии 19 мм от продольного упора, прикрепите продольный упор на расстоянии 13,5 мм от края щелевого отверстия-прорези. Проведите сверху основания приспособления через середину прорези поперечную линию – она поможет выровнять приспособление на заготовке.

2. Разметьте осевые линии гнезд на полозьях А, ножках В и подлокотниках С, следуя указаниям на рис. 1а, 2 и 3. Начните с полозьев, затем обработайте ножки и подлокотники, фиксируя заготовки в тисках (фото G). Прикрепите приспособление к заготовке, совместив установочную линию приспособления с осевой линией гнезда, и отфрезеруйте гнезда глубиной 17 мм.

Краткий совет! Исключите погрешность при позиционировании парных гнезд. Всегда базируйте приспособление по одноименной грани каждой из деталей (в случае с этими шестью деталями – к внешней грани).

3. Подготовьте две кленовые рейки размерами 11x22x381 мм, которые послужат заготовками для шипов D. Отфрезеруйте на конце одной заготовки скругления длиной 25 мм на всех четырех ребрах. Проверьте, как вставляется этот конец в гнездо. Если посадка достаточно плотная, скруглите ребра обеих заготовок по всей длине. Выпилите из этих заготовок 20 шипов длиной 32 мм, 14 из них временно отложите в сторону.

4. Закрыв верстак бумагой или тканью, положите полкладки, сделанные ранее, под губки струбцин. Приготовьте медленно твердеющий эпоксидный клей и нанесите его в гнезда и на соответствующие скосы полоза А и ножки В (рис. 1а). Вставьте шип D и скрепите соединение струбцинами (фото Н). Таким же способом соедините другие ножку и полоз. Дайте клею восемь часов выдержки.

5. Сделайте приспособление для выпиливания шлицов (рис. 5). Оно должно плотно охватывать продольный упор вашего пильного станка, но в то же время плавно скользить по нему. Наленьте приспособление на продольный упор и установите базовую сторону приспособления на расстоянии 10 мм от пильного лиска. Выпилите шлицы (фото I, рис. 1а) в обоих узлах полоз/ножка A/B/D, фиксируя их в приспособлении с помощью струбцины. Переставьте приспособление вместе с упором, расположив его на расстоянии 25 мм от пильного диска, и выпилите второй шлиц в обоих угловых соединениях.

6. Выпилите кленовую заготовку размером 3x76x432 мм для шпонок Е. Отрежьте от нее шпонки длиной 102 мм и вклейте их в шлицы с помощью эпоксидного клея, вставив их полностью. Дайте клею затвердеть, а затем обрежьте выступающие части шпонок и отшлифуйте вровень с поверхностью.

7. Эпоксидным клеем приклейте к ножкам В подлокотники С (рис. 1), действуя так же, как при соединении ножек с полозьями А; вставьте шипы D и используйте подкладки под губки струбцин. Когда клей затвердеет, соскоблите излишки клея и отшлифуйте место соединения наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц.

---

Читайте также: Подоконник стол своими руками – фото и ход работы

---

Сиденье кресла качалки

1. Выпилите боковые бруски спинки F и сиденья G (рис. 6). Опилите на концах брусков скосы под углом 49°.

2. Разметьте осевые линии гнезд на скосах боковых брусков спинки F и сиденья G (рис. 6а), а также гнезд для шипов, соединяющих эти детали с верхними и нижними перекладинами Н, показанными на рис. 6. Примечание. Убедитесь, что боковые бруски спинки являются зеркальными копиями друг друга. Отфрезеруйте эти гнезда , точно так же, как и предыдущие, используя соответствующее приспособление, затем отфрезеруйте на внутренних гранях и концах боковых брусков спинки и сиденья скругления радиусом 3 мм (рис. 6). Скругления на внешних ребрах будут отфрезерованы позже.

3. Выпилите из вишневой доски тол-шиной 35 мм верхнюю и нижнюю перекладины спинки Н (рис. 6).

Сделайте по две копии каждого из шаблонов верхней/нижней перекладин спинки, вырежьте их по прямым линиям и скрепите скотчем, чтобы получить два полных шаблона. При помощи аэрозольного клея наклейте один шаблон на нижнюю грань верхней перекладины, а второй шаблон – на верхнюю грань нижней перекладины, совместив края шаблонов с гранями и торцами деталей. Разметьте гнезда на торцах перекладин. Отфрезеруйте гнезда, вложив между продольным упором приспособления и обрабатываемой заготовкой прокладку толщиной 6 мм (фото J). Отложите перекладины спинки в сторону.

4. Выпилите перекладины сиденья I (рис. 6). Разметьте гнезда на торцах перекладин и ответные гнезда в боковых брусках сиденья G. Добавьте к 6-миллиметровой прокладке на приспособлении для фрезерования гнезд еще одну, толщиной 3 мм, и отфрезеруйте гнезда, базируя приспособление по нижним граням деталей.

5. Изготовьте второе приспособление для фрезерования гнезд (рис. 7) в верхней и нижней перекладинах спинки Н, снабженное более узким продольным упором. Возьмите верхнюю и нижнюю перекладины, опилите их ленточной пилой, отшлифуйте до требуемой формы и отфрезеруйте на их продольных ребрах скругления радиусом 3 мм (рис. 6).

6. Отфрезеруйте гнезда, совместив установочную линию приспособ ления с нанесенными на шаблоны осевыми линиями гнезд (фото L), затем удалите шаблоны и отшлифуйте перекладины спинки наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц. Краткий совет! Отфрезеруйте пробное гнездо, которое пригодится в дальнейшем. Многократная проверка посадки планок спинки J в гнездах верхнего и нижнего горизонтальных брусков в ходе сборки может стать причиной износа гнезд и появления шелей. Отфрезеруйте пробное гнездо в обрезке бруска и используйте его для примерки планок.

Изготовление планок для спинки кресла

1. Сделайте копию шаблона планки спинки, увеличив его до 300 % от оригинального размера, и наклейте аэрозольным клеем на кусок фанеры толщиной 13 мм. Или начертите на куске фанеры размером 13*38*533 мм сетку с размером клетки 25 мм и на рисуйте на нем контур планки спинки J. Выпилите фанеру по контуру и отшлифуйте, чтобы получить жесткий шаблон.

2. Подготовьте кленовую заготовку размером 32×89^533 мм для планок спинки J.

Краткий совет! Выберите красивый текстурный рисунок. Доска тангенциального распила позволит получить планки радиального распила.

3. Положите шаблон планки на заготовку, совместив его концы с краем заготовки, и обведите карандашом. Выпилите ленточной пилой только контур задней стороны планки J, немного отступив от линии разметки. Отшлифуйте контур до линии на шпиндельном шлифовальном станке. Затем вернитесь к ленточной пиле, выпилите противоположную сторону планки и отшлифуйте до требуемой формы. С помощью пильного станка слегка подровняйте края планки, удаляя немного материала, чтобы подчистить концы, затем повторите описанные действия, чтобы получить шесть планок.

4. Отфрезеруйте на продольных ребрах каждой планки J скругления радиусом 4 мм (фото М).

5. Возьмите сделанный ранее обрезок бруска с пробным гнездом и проверьте, как вставляются планки J. При необходимости аккуратно подгоните планки к гнезду (фото N).

---

Ссылка по теме: Двухъярусная кровать (детская) своими руками

---

Собираем наше самодельное кресло качалку – сборка по этапам

1. Накройте верстак листом вощеной бумаги и приклейте боковые бруски спинки F к боковым брускам сиденья G (рис. 6, фото О). Для этого соединения подойдет обычный столярный клей ИВА (желтого цвета), так как после сборки кресла оно не будет испытывать значительных нагрузок.

2. Когда клей высохнет, отмерьте расстояние 279 мм вверх на боковых брусках спинки F и 140 мм вперед на боковых брусках сиденья G, измеряя от внешнего угла соединения, и нанесите метки в этих точках (рис. 8). Еще одну отметку сделайте на расстоянии 25 мм от скошенного конца подлокотника С. Положив боковину A-D на подставки, совместите отметки (фото Р) и скрепите оба узла струбцинами. Пользуясь острым ножом, перенесите положения боковых брусков спинки и сиденья на подлокотник и ножку В, а положения подлокотника и ножки – на боковые бруски сиденья и спинки при помощи карандаша. Используя фрезер с прямой пазовой фрезой диаметром 6 мм, сделайте пазы между отметками на подлокотниках и ножках (рис. 1).

3. Проверьте посадку сиденья D/F/G в пазах боковин A-D. На внешних ребрах боковых брусков спинки и сиденья F, G отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм, которые должны заканчиваться у линий разметки, чтобы в местах соединения этих деталей с подлокотниками С и ножками В не появились зазоры.

4. Соедините насухо планки спинки J с верхней и нижней перекладинами Н. Вклейте шипы D в торцы перекладин спинки Н и сиденья I (рис. 6), затем приклейте перекладины спинки с планками и перекладины сиденья к боковому бруску спинки F и боковому бруску сиденья G. Приклейте с другой стороны вторые боковые бруски спинки и сиденья. Установите поперек кресла струбцины и оставьте клей сохнуть, поставив кресло вертикально.

5. Вклейте собранное сиденье F-J в пазы боковин A-D. Просверлите отверстия для шурупов, сделайте цековки и вверните шурупы (рис. 8). Вклейте в цековки кленовые пробки-заглушки.

6. Нанесите покрытие. Мы нанесли кистью четыре слоя состава Waterlox Original, слегка шлифуя поверхность наждачной бумагой зернистостью 400 единиц перед нанесением очередного слоя, а затем отполировали восковой пастой, растирая ее мягкой тканью.

7. Выпилите кусок фанеры размером 457х457×13 мм, который станет основанием для сиденья. Мы отдали основание для обивки в специальную мастерскую, после чего прикрепили готовое сиденье шурупами (рис. 8).

Список материалов и деталей для кресла качалки (смотрит чертежи, схемы)
Детали	Окончательные размеры, мм			Матер.	К-во
	Т	Ш	Д
А* полозья	38	38	1124	С	2
В* ножки	38	48	808	С	2
С” подлокотники	38	48	524	С	2
D* шипы	8	22	32	М	20
Е* шпонки	3	76	102	М	4
F боковые бруски спинки	35	38	737	С	2
G боковые бруски сиденья	35	38	483	С	2
Н* верхняя/нижняя перекладины спинки	35	76	457	С	2
1 перекладины сиденья	19	57	457	С	2
J* планки спинки	32	8	533	М	6
К основание сиденья	13	457	457	ВР	1
* Заготовки деталей выпиливаются с припуском (см. пояснения в тексте).Обозначения материалов: С – вишня; М – клен; ВР – березовая фанера. Дополнительно: двухсторонний скотч; эпоксидный клей; аэрозольный клей; шурупы 4,5×25; 4,5×45 с потайной головкой; рычажный прижим 70×32 мм; копировальная втулка диаметром 11 мм. Режущие инструменты: фрезы для скруглений радиусом 3 и 4 мм; спиральная фреза диаметром 8 мм; прямая пазовая фреза диаметром 6 мм; пробочное сверло диаметром 10 мм.

Дополнительные пояснения и информация к чертежам, схемам и фото самодельного кресла качалки.

Размеры кресла-качалки: высота – 1035 мм; ширина – 597 мм; глубина – 1124 мм.

Фото А:

Шесть полосок составляют полоз. Положите на форму первую полоску и кистью нанесите на нее эпоксидный клей. Повторяйте, пока не сформируете пакет из шести полосок. Устанавливайте струбцины от центра формы к краям.

Фото B:

Отметьте задний конец полоза А, ориентируясь по нанесенной на форму сетке, и разметьте скос под углом 80°.

Фото C:

Опилите скосы на ножках. Прижмите ножку В к упорам салазок и зафиксируйте ее с помощью двухстороннего скотча и рычажного прижима перед тем, как опилить скос.

Фото D:

Сделайте из обрезков подкладки. Прижав скошенные грани обрезков друг к другу, вы создадите параллельные поверхности, на которые можно установить струбцины.

Фото E:

Разметьте скос. Совместите конец ножки В с отметкой длины полоза А. Пятку скоса совместите с верхним краем полоза. Проведите вдоль скоса линию.

Фото F:

Опилите скос… Совместите отметки на гранях полоза А с краем салазок, затем прикрепите упоры. Зафиксируйте полоз в приспособлении и опилите скос.

Фото G:

Отфрезеруйте гнезда. Установив глубину фрезерования 5 мм, выберите гнезда, последовательно увеличивая глубину при каждом проходе. Делайте паузы между проходами, чтобы удалить стружку.

Фото H:

Соедините полоз с ножкой. Нанесите эпоксидный клей, вставьте шип D, струбцинами прижмите к обеим деталям подкладки, затем стяните соединение поперек, чтобы стык сомкнулся.

Фото I:

Выпилите шлицы для шпонок. Поднимите пильный диск на высоту 76 мм и выпилите в соединениях полозьев с ножками A/B/D по два шлица.

Фото J:

При обработке перекладин спинки используйте прокладку. Для правильной установки приспособления при фрезеровании гнезд в торцах перекладин спинки прикрепите двухсторонним скотчем к внутренней стороне продольного упора приспособления прокладку толщиной 6 мм.

Фото K:

Еще прокладка и еще гнезда. При фрезеровании гнезд в перекладинах I и боковых брусках G сиденья используйте для установки приспособления дополнительную прокладку.

Фото L:

Сделайте гнезда в перекладинах спинки. Отфрезеруйте гнезда в верхней и нижней перекладинах спинки Н. Для этого прижмите приспособление струбциной к задней стороне детали, затем прикрепите деталь к верстаку.

Фото M:

Скруглите ребра планок. Двухсторонним скотчем прикрепите к планке обрезок-ручку толщиной 32 мм для придания устойчивости при фрезеровании скруглений.

Фото N:

Подгонка планок к гнездам. Наклеив на стол пильного станка самоклеящуюся наждачную бумагу зернистостью 220 единиц, шлифуйте концы планок, входящих в пробное гнездо слишком туго.

Фото O:

Для склейки положите изделие на бок. Вклейте шип D в гнезда и установите вдоль соединяемых деталей струбцины. Зафиксируйте детали на верстаке, чтобы они не сдвинулись.

Фото P:

Отметьте положение пазов. Совместите отметку 279 мм на боковом бруске спинки F с отметкой 25 мм на подлокотнике С, затем совместите отметку 140 мм на боковом бруске сиденья G с задней стороной ножки В.

Кресло  качалка своими руками  – чертежи, рисунки схемы.

• Рис. 1а. Соединение на шпонках
• Рис. 1. Полоз, ножка и подлокотник в сборе (внутренняя сторона)
• Шаблоны: планка спинки и половина шаблона верхней/нижней перекладин спинки, м 1:1, полоз
• Рис 2. Ножка (вид сбоку)
• Рис 3. Подлокотник (вид сбоку)
• Рис. 4. Приспособление для фрезерования коротких гнезд
• Рис. 5. Приспособление для выпиливания шлицов
• Рис. 6. Сиденье, детальный вид
• Рис. 6а. Концы боковых брусков спинки
• Рис. 7. Приспособление для выборки гнезд в перекладинах спинки
• Рис. 8. Детальный вид – общая чертеж-схема самодельного кресла качалки
• Схема раскроя

Кресло-качалка и как его сделать – схемы и чертежи

КРЕСЛО КАЧАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ

---

---

КРЕСЛО-КАЧАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТЫ, ЧЕРТЕЖИ И ИДЕИ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ

---

КРЕСЛО КАЧАЛКА ДЛЯ СЕСТРЫ СВОИМИ РУКАМИ

Взяв однажды утром в руки телефон, чтобы поздравить свою младшую сестру с днем рождения, я узнал, что ближайшие несколько месяцев мне предстоит посвятить изучению технических и технологических особенностей изготовления кресла-качалки. Так начался весьма интересный и увлекательный процесс освоения новых для меня приемов в столярном деле, результатом которого должен был стать подарок сестре.

Стоит заметить, что к этому времени стамеску я держал в руках всего несколько раз, не говоря про более сложные в работе инструменты. Столярным делом я занимался около года, но это хобби еще не успело перерасти в профессию. Однако в моем рукаве было несколько козырей: начертательная геометрия, которая в годы обучения в университете давалась довольно-таки легко, и предмет совершенно иного рода – физика. Любовь именно к этим двум учебным дисциплинам и должна была принести свои плоды.

Конечно, я уже успел обзавестись небольшим парком инструментов, что облегчало работу, но отнюдь не придавало уверенности в ее результате. Но начинать-то с чего-то нужно было! И я углубился в изучение мебельных интернет-форумов. К сожалению, российские тематические веб-ресурсы не блистают интересными готовыми решениями и проектами, поэтому мое внимание плавно переключилось на зарубежные. Потратив несколько недель, я накидал карандашом на бумаге некоторое количество вариантов кресла. По моим соображениям оно, во-первых, должно было выглядеть современно, а во-вторых, быть не самым обычным, ну или хотя бы быть непохожим на другие.

Выбрав в итоге один из набросков, открыл программу Adobe Illustrator и перенес чертеж в электронный формат. Затем я несколько дней доводил его до ума, что-то увеличивал или уменьшал. Высчитывая каждый раз связь между заданным углом наклона спинки в 105 градусов и расстоянием от сиденья до пола в нижней точке.

Также приходилось определять положение центра тяжести относительно сегмента окружности – так называемой лыжи, то есть опоры кресла.

Другими словами, я занимался кинематикой. Кстати, кресло делалось под определенного человека, и знание антропометрических характеристик его будущего владельца во многом облегчало расчеты.

Закончив с чертежом, осталось выбрать материал, и можно браться за инструменты. Мои первые несколько работ были выполнены исключительно из бука, имеющего отличные характеристики, невысокую цену, к тому же, его легко приобрести. Если бы не один минус данной породы дерева – текстура, мой выбор был бы очевиден. Но в этом проекте я хотел использовать дерево с ярко выраженным рисунком.

В результате, обратившись за помощью в компанию по продаже ценных пород дерева, выбрал акацию – дерево с высокой плотностью и прочностью, а также красивым розовым отливом текстуры, превосходящее по своим характеристикам даже дуб. Закупив нужное количество досок, отправился в цех, где имелся фуговальный станок, на котором весь приобретенный материал вывел в одну плоскость. После такой обработки доски, имевшие изначально толщину 40 мм, превратились в 25-миллиметровые. Не так уж и много осталось, подумал я. Но не сломаются, пожалуй! Материал прочный, а со временем он еще прочнее станет.

Следующим этапом было создание из полученных заготовок мебельного щита (фото 1). Ничего сложного в этом нет, если у вас под рукой имеются ваймы или трубные струбцины, а также столярный

клей. По заранее изготовленному на станке лазерной резки шаблону окружной детали (далее – лыжи) перенес карандашом на щит четыре позиции – две опоры, на которых кресло качается на полу, и два подлокотника. Вырезал их лобзиком, отступив на 2-3 мм от контура. После чего приклеил на двухсторонний скотч лыжу по очереди к каждой из деталей и снял лишнее на фуговальном станке с помощью обводной фрезы марки Arden с верхним подшипником (фото 2). Конечно, можно было бы обойтись и без изготовления шаблона на лазерном оборудовании, но как-то его сделать все равно придется, причем из твердого материала, ведь по нему пойдет обводной ролик фрезы.

В моем случае шаблон вырезан из плотной фанеры толщиной 10 мм.

Далее, для удобства сборки боковин кресла, я перенес электронный чертеж в масштабе 1:1 на рабочий стол, в качестве которого использовал листы оргалита подходящего размера. Разложив лыжи, выставил оставшиеся сегменты для разметки. Стало понятно, где и сколько отрезать, в каких местах делать пазы. Резал их по шаблону фрезером, а также на распиловочном станке («фото 3, 4).

Разложив полученные детали боковин на столе, склеил их столярным клеем, зафиксировав на несколько часов струбцинами (фото 5, 6). Так я получил первую готовую деталь кресла – боковину. Все неровности и перепады (фото 7) убрал с

помощью орбитальной шлиф-машинки и наждачной бумаги с зерном 150 и 240. В заключение обработал углы кромочным фрезером (фото 8).

После этого я приступил к изготовлению сиденья, заранее сделав разметку для пазов его крепления к боковинам (фото 9, 10, 11, 12). Детали каркаса сиденья скрепил между собой так же, как и боковины, – с помощью пазов, промазанных перед соединением клеем. Согласно чертежу, сделал разметку для выборки пазов глубиной 5-6 мм (фото 13, 14), в которые в дальнейшем встанут царги. Примерил детали – все получилось достаточно точно. Осталось все собрать и скрепить воедино.

Для более надежной фиксации угловых соединений боковин решил стянуть их винтами. Для этого сделал отверстия диаметром 7 мм, по размеру головки мебельного винта М6х1,5. Шляпки винтов чуть утопил. Соединения на пазах дополнительно усилены шурупами с потайными головками. Отверстия закрыл шкантами, посаженными на клей (фото 15, 16, 17, 18).

Кстати, для того чтобы просверлить отверстие точно под углом 90 градусов к плоскости детали, не обязательно использовать сверлильный станок. Достаточно на вспомогательную заготовку поставить уголок 90 градусов (буквой Г вверх) и, прижимая сверло к двум стенкам уголка, сделать отверстие. А далее центрируем полученное отверстие с разметкой на детали и, фиксируя струбцинами, делаем отверстие уже в самой детали.

Готовый каркас покрыл тунговым маслом, а спустя сутки нанес пчелиный воск, который в дальнейшем располировал. На этом первая часть работы была завершена. Можно приступать к плетению сиденья и спинки джутовым канатом.

Я использовал шнур толщиной 5 мм. Первым делом нужно сделать разметку под забивку Г-образных гвоздей, за которые он цепляется (фото 19). Можно также использовать Г-образные шурупы. Главное, чтобы они не задевали друг друга при завинчивании. Гвозди забиваются минимум на половину толщины детали. Но я забивал на 20 мм (напомню, что толщина доски всего 25 мм), перед этим засверливая отверстие сверлом 2 мм, чтобы было проще бить. Шаг посадки гвоздей считается исходя из толщины джута. Например, я плел в четыре нити, соответственно, сложив их, получим 20 мм. Гвоздь забивается по центру крайних нитей, то есть 20 – 2,5 х 2 = 15 мм (фото 20).

Рисунков плетения в интернете можно найти немало, есть на любой вкус, я выбрал один из возможных. Итак, берем конец каната, и завязываем его на гвоздь в углу (любом). Если в левом, значит пойдем плести вправо, и наоборот. Канат при зафиксированном конце разматывается с бобины. Вяжем всегда петлей (фото 21). Дошли до края, обогнули и завели петлю внутрь, там зацепили за гвоздь и пошли обратно. Затем переходим на следующий гвоздь, и процесс повторяется. Такое «макраме» – дело довольно долгое, конечно, но в результате получилось, как мне кажется, красиво (фото 22)!

Кресло вышло широким, рядом удобно положить подушку – качаться в нем можно достаточно вальяжно. Такой подарок, сделанный своими руками, сестре очень понравился! Однако замечу, что это кресло рассчитано на одного человека. Мой вес равен 86 кг, и я прекрасно в нем качался – ничего не скрипело. Весь сестры 55 кг. Для 90 кг и выше я бы сделал раму посолиднее, взяв доски толщиной не 25 мм, а 35 мм или даже больше. И, разумеется, это кресло-качалка не предназначено для использования на открытом воздухе. На улицу я его вынес исключительно ради красивого фото. От сырости, не говоря уж о непосредственном воздействии осадков, оно сразу испортится. Это мебель не для отдыха в саду, а исключительно для дома, городского или дачного.

© Автор:  Владислав КОПЫЛ, фото автора (г. Санкт-Петербург)

---

КРЕСЛО-КАЧАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО (ВАРИАНТ)

httpv//www.youtube.com/watch?v=9I3InyOq4MQ

По материалам журнала для краснодеревщиков и столяров “ВудМастер”

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!