Тёплый дом быстро и недорого из многослойного утепленного бруса (пакетного или сотового)

Сегодня мы рассмотрим в качестве строительного материала утепленный, пакетный или как его еще называют сотовый брус, а также его применение для строительства частного, загородного дома.

Испокон веков на Руси строили из древесины. И сегодня дома из этого природного материала пользуются у россиян устойчивым спросом. По данным НП «Ассоциация деревянного домостроения», на российском рынке доля деревянных домов в общем количестве ежегодно возводимых малоэтажных строений составляет примерно 38 %. Но сегодня популярностью пользуются уже не только бревенчатые срубы, дома из оцилиндрованного бревна, сухого профилированного, клеёного, а также обычного бруса естественной влажности.

В последнее время сформировалась огромная группа застройщиков, выбирающих строения более тёплые (точнее, энергоэффективные) и поэтому отдающих предпочтение энергосберегающим технологиям. Во многом именно этим и объясняется возрастающий в последние годы спрос на каркасные строения. Но даже они удовлетворяют далеко не всех. Наиболее продвинутые застройщики из упомянутой группы выбирают некий компромиссный вариант между брусом и каркасом — деревянный утеплённый брус. Что обозначается этим термином?

Пакетный брус

Фото 1: Многослойный утепленный брус – строение и конструкция

Брус имеет сечение 250 х 40 мм (Ш х В) и представляет собой многослойную деревянную конструкцию. Её наружные слои изготовлены из сухой профилированной доски толщиной 40 мм, внутренние — из сухой доски толщиной 25 мм.

Слои разделяют бруски сечением 40 х 40 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом 400-600 мм. Деревянные элементы не склеены, а стянуты с шагом 400-600 мм полиэстеровой лентой, используемой при упаковке грузов, она выдерживает усилие на разрыв до 750 кгс.

ЧЕМ УТЕПЛЯЮТ «УТЕПЛЕННЫЙ БРУС»

В отличие от клеёного бруса, составленного из нескольких (от четырёх до шести), так скажем, досок (которые могут быть как цельными, так и склеенными из небольших дощечек-ламелей), утеплённый брус представляет собой всего две такие доски-ламели, которые образуют его боковые поверхности.

Между собой эти доски, как правило, связываются вклеенными между ними распорками в виде либо цельного куска дерева (это могут быть, например, обрезки тех же досок), либо рамок, собранных на клею из брусков небольшого сечения. Кромкам досок придают определённый профиль с выступами и пазами, в которые вкладывается уплотнительная лента, это позволяет сделать межвенцовые соединения «сруба» непродуваемыми.

Стягивают утеплённый брус по горизонтали и вертикали и утепляют собранные конструкции различными способами, о которых мы уже подробно рассказывали на страницах нашей рубрики.

Брус в заводских условиях утепляют пенополиуретаном прямо на строительной площадке собранные конструкции утепляют либо воздухом либо эковатой.

Следует отметить, что отечественные производители утеплённого бруса постоянно совершенствуют как свою продукцию, так и технологию сборки из неё домов. Кроме того, на рынке появляются всё новые компании, поставляющие такой стройматериал. Они, как правило, внимательно изучают продукцию конкурентов и технологию сборки, а затем разрабатывают собственные конструкции, которые тщательно тестируют, по возможности патентуют и только после этого предлагают интересующемуся инновациями потребителю.

Так, специалистами компании «Юнитек» была разработана оригинальная технология пакетного домостроения LOGECO. Пакетный брус представляет собой многослойную конструкцию из натуральной древесины, в которой при изготовлении сформированы полости-ячейки аналогичные полостям в пустотелом кирпиче, их заполняют эффективным утеплителем. Во-первых, такое ячеистое строение позволяет существенно экономить древесину. Если сравнивать с обычным полнотелым деревянным брусом, то древесины на изготовление 1 м3 пакетного бруса требуется примерно на 40 % меньше.

Экономия оказывается ещё более существенной (не менее 300 %) по отношению к брусу клеёному, на изготовление 1 м3 которого необходимо 3.5-А м3 древесины. Во-вторых, пакетный брус обеспечивает собранным из него ограждающим конструкциям более высокие теплоизоляционные свойства, чем, например, полнотелый или клеёный брус. По расчётам приведённое сопротивление теплопередаче стеновой пакетной конструкции толщиной 250 мм составляет R0=3,33 м2 x °С /Вт, что соответствует требованиям СНиП II3 79* (можно сказать, что такая стена толщиной 250 мм заменяет собой стену из цельной древесины в 625 мм). Для тех, кому такая теплосберегающая способность покажется недостаточной, существует пакетный брус шириной ДЗО мм, а собранные из него стеновые конструкции по расчётам имеют R0 около 8 м² x °С /Вт.

Теперь рассмотрим технологию строительства из пакетного бруса на примере возведения компанией «Юнитек» энергоэффективного загородного дома общей площадью 137 м².

Конструкция

Пакетный многослойный брус для сборки стен дома поступает на строительную площадку в виде на бора готовых элементов, изготовленных в заводских условиях, что, во-первых, позволяет полнее контролировать качество выпускаемой продукции, а во-вторых, значительно ускоряет монтаж дома на строительной площадке.

При сборке бруса авторы технологии предпочли отказаться от склеивания элементов и использовали для скрепления элементов полиэстеровые стяжки, то есть механическое соединение.

Эти стяжки не только выдерживают огромные нагрузки, не разлагаются под воздействием солнечных лучей и не трескаются на морозе, но и обладают способностью упруго удлиняться под нагрузкой (растягиваться на 14 % от своей длины), а после её исчезновения возвращаются в исходное состояние, сохраняя первоначально заданное усилие по обтягиванию конструкции.

Применение стяжек позволило уменьшить себестоимость элементов за счёт снижения объёма работ при операции строгания, а кроме того, исключить из производственного цикла длительный и дорогостоящий этап склейки.

Возможно, такая технология сборки кому-то (как, впрочем, первоначально и нам) покажется не очень надёжной. Однако это совсем не так, что убедительно доказало проведённое в Ивановском государственном архитектурно-строительном университете (ИГАСУ) испытание образца стены из четырёх утеплённых пеностеклом пакетных брусьев шириной 250 мм, соединённых между собой по вертикали шкантами-нагелями сечением 40 х 40 мм.

Несущая способность конструкции  оказалась на уровне 2750 кгс/м, что примерно в 3 раза превышает требуемую величину. При разрушении образца полиэсте-ровые стяжки, которыми скреплён брус, остались целыми — от напряжения лопнуло… дерево.

---

Читайте также: Строительство дачного домика из клееного бруса (+фото)

---

ДРЕВЕСИНА ДЛЯ УТЕПЛЕННОГО БРУСА

Скажем, в базовом варианте все элементы пакетного бруса изготавливаются из сосновой древесины. Но оригинальная технология его сборки позволяет применить для наружных и внутренних поверхностей стен древесину различных пород.

Например, для внешней, уличной стороны рациональнее использовать наиболее устойчивую к неблагоприятным погодным условиям плотную древесину лиственницы, для внутренней стороны, в зависимости от назначения помещений, заказчик имеет возможность выбрать кедр, липу, ясень, дуб, сосну, берёзу, осину и даже ценные и экзотические породы деревьев, что поможет создать в каждом помещении и доме в целом уникальный микроклимат.

Всё зависит от желаний и финансовых возможностей.

ЧЕМ ЗАПОЛНЯЮТ ПАКЕТНЫЙ СОТОВЫЙ БРУС

При выборе утеплителя, которым будут заполнены соты бруса, у заказчика есть возможность осуществить и свои самые смелые пожелания. Так, в базовом варианте эти полости должны заполняться гранулами пеностекла (без связующего). Это экологически чистый по химическому составу (как и обычное стекло) и эффективный звуно- и теплоизоляционный материал, срок службы которого неограничен.

Второй вариант заполнения — эковата. которая затрамбовывается в ячейки бруса вручную. На приведённом сопротивлении теплопередаче стены толщиной 250 мм это практически не сказывается, зато эковата предохраняет деревянный конструктив от гниения.

Но выбор утеплителя на этом не исчерпывается. Заказчик может в качестве заполнителя предпочесть минеральную вату на основе базальта или стекла, а также из любых нравящихся лично ему утепляющих материалов. Так. на одном из недавно построенных объектов в ячейки бруса строители закладывали «Холлофайбер» — материал, который сегодня широко используется при пошиве тёплой верхней одежды, одеял и т. п.

МЕЖВЕНЦОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ

При сборке «сруба» для уменьшения потерь тепла и снижения продуваемости межвенцовых соединений их можно уплотнять двумя способами. Согласно первому, между венцами следует уложить льноджутовую ленту, ширина которой соответствует ширине пакетного бруса. Согласно второму, можно использовать ленты вспененного по липропилена либо саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ), которые вкладываются во внутреннюю канавку на кромке ламели бруса, обращенной в помещение. Задача такой ленты — стать препятствием для неконтролируемого потока влажного воздуха из помещения в конструкцию через межвенцовый стык, чтобы зимой внутри конструкции не намерзала шуба из инея, а то и наледь, которая не только ухудшит теплоизоляционные свойства конструкции, но и постепенно разрушит утеплитель (дышать должна сама древесина, а не стена через щели).

Понятно, что первый способ обходится дороже, второй — дешевле. Поэтому авторы технологии предлагают использовать льноджутовое полотно при утеплении угловых и продольных соединений венцов, в местах сопряжения стен с силовыми элементами из цельного дерева, а также укладывать его через каждые три венца сруба, чтобы исключить возможность образования внутри стены сквозных по высоте ячеек. Ну а пенополипропилен рекомендуют применять для уплотнения межвенцовых стыков, не утеплённых льноджутом.

Следует отметить, что естественному «дыханию» сруба авторы новой технологии уделили самое пристальное внимание. Например, они не советуют монтировать пароизоляцию изнутри дома, потому что она будет препятствовать процессу естественной инфильтрации паров через деревянную стену, в результате чего в помещениях возникнет избыток испарений и для поддержания комфортной атмосферы в доме придется монтировать систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции, что связано с немалыми дополнительными расходами.

---

Читайте также: Сборка сруба бани или дома из клеёного бруса

---

Строительство дома из утепленного (пакетного) бруса – основные этапы

Фундамент дома из сотового бруса.

Поскольку дом из утеплённого бруса достаточно лёгкий (масса 1 м3 бруса равна 280 кг), то фундамент для него был выбран столбчатый с монолитным ростверком, расположенным на высоте 5-10 см над уровнем земли. Для его устройства в грунте с шагом около 1,5 м пробурили отверстия диаметром 200 мм на глубину 1,6 м.

Стенки этих скважин «выложили» гидроизоляционной плёнкой, а затем поместили внутрь них каркас из арматуры диаметром 12 мм и залили туда бетон марки М250. Сверху, вдоль линий свай, установили опалубку лент, внутрь которой засыпали слой песка толщиной 5 см, это и позволило приподнять ростверк надуровнем грунта. Далее внутри опалубки смонтировали металлокаркас из арматуры диаметром 12 мм, который связали с арматурой свай, и отлили из бетона марки М250 ленты ростверка высотой 400 мм и шириной 300 мм.

Когда бетон затвердел, сверху на ленты уложили слой гидроизоляции, а поверх неё — специальный стартовый венец, который снизу был плоский, а сверху имел специальный профиль для установки пакетного бруса.

Сборка сруба из пакетного бруса.

Первый брусовый венец вместе со стартовым притянули к фундаменту с помощью заложенных в бетон сразу же после отливки лент ростверка резьбовых шпилек. При сборке сруба венцы между собой по вертикали с шагом 0,5-1 м соединяли нагелями, длина которых соответствовала высоте двух венцов. Уплотнение межвенцовых швов производилось в соответствии с приведёнными выше правилами.

Все дальнейшие операции по возведению дома довольно подробно показаны на фотографиях и описаны в подписях к ним.

Плюсы и минусы строительства дома из сотового пакетного бруса

Плюсы и преимущества строительства из утепленного бруса

Попробуем кратко проанализировать плюсы и минусы предлагаемой технологии. Основные достоинства:

• малый вес пакетного бруса даёт возможность обходиться без применения грузоподъёмной техники как при разгрузке материала на стройплощадке, так и на всех этапах возведения коробки дома. Кроме того, он обуславливает небольшой вес возводимых конструкций, а поскольку они не создают высоких нагрузок на фундамент дома, это даёт возможность использовать под его строение наиболее экономичные варианты;
• высокая заводская готовность стеновых элементов позволяет монтировать дома в короткие сроки (для строительства дома площадью 150-180 м2 бригаде из трёх-четырёх человек требуется около 1,5 мес). Возведённая коробка дома не требует трудоёмкой отделки, в результате чего он может быть введён в эксплуатацию уже через 2-3 нед;
• построенные по данной технологии дома внешне практически не отличаются от тех, что возведены из клеёного бруса, но при той же долговечности (заявленный производителем гарантийный срок службы стеновых конструкций при соблюдении условий эксплуатации составляет 50 лет) по теплосберегающим характеристикам значительно превосходят их, что позволяет строить комфортное жильё в регионах почти с любым климатом. Кроме того, конструкции из пакетного бруса «дышат» так же, как срубовые;
• то, что цена пакетного бруса (1 б тыс. руб. за 1 м3) несколько ниже, чем стоимость бруса клеёного (от 19 тыс. руб. за 1 м3), делает построенные из них дома более доступными.

Недостатки и минусы домов их утепленного (сотового) бруса

Их у новой технологии, на наш взгляд, значительно меньше, чем достоинств:

• первый обусловлен, так скажем, некоторым несовершенством проектного решения по созданию независимого силового каркаса междуэтажного перекрытия. В этой конструкции торцы лаг пола, лежащих на не связанных со стенами балках каркаса, почему-то оказались прикреплены к стене, в то время как по идее они должны опираться на тот же каркас. Конечно же, к катастрофическим последствиям это не приведёт. Но может случиться так, что под венцом, к которому прикреплены лаги, со временем появится небольшая щель.  Почему?

Хотя для изготовления пакетного бруса используется термически высушенное дерево, небольшая усадка сруба всё равно произойдёт, точно так же, как она происходит в строениях из клеёного бруса (этот материал, вопреки расхожему заблуждению о его неподверженности усадке, со временем «усаживается» на 1,5-3 %).

---

Ссылка по теме: Как уменьшить усадку дома из бруса – простые решения

---

Поэтому лаги из-за их закрепления с венцом могут помешать ему опуститься вслед за нижележащими лагами, и тогда под ним появится небольшая щель, через которую в дом начнёт задувать холодный ветер. Возможен и даже более вероятен иной исход: венец вместе со срубом опустится и потянет за собой концы лаг — выгнет их, и пол встанет «горбом». В любом из двух случаев хозяева дома в восторге явно не будут. Но, думается, авторы новой технологии этот недостаток легко устранят, дополнив независимый силовой каркас перекрытия необходимыми для опоры концов балок элементами;

• второй минус относится больше к свойствам моральным, чем техническим — технология ещё недостаточно проверена временем. Правда, это как раз тот недостаток, который впоследствии пройдёт сам собой.

Ну а в целом новая разработка, безусловно, заслуживает внимания частных застройщиков.

Обычный ход работ при строительстве дома из утепленного бруса – подробно

1-4. При отливке лент ростверка использовали несъёмную опалубку из плоского шифера, листы которого соединили рамками из металлического профиля. Сверху на выровненный с помощью кирпичной кладки ростверк уложили рулонную гидроизоляцию, а на неё — специальный стартовый венец  и поверх него ленты льноджутового полотна. Установили первый ряд бруса, на углах его скрепили металлическими пластинами и притянули к фундаменту с помощью шпилек. В ячейки бруса засыпали пеностекло .

5-7. Для соединения венцов по вертикали использовали нагели сечением 40 х 40 мм и длиной 200 мм. Вертикальные  и горизонтальные примыкания бруса в углах уплотняли льноджутовым полотном, для чего предварительно срезали гребни с кромок их боковых ламелей.

8, 9. Стыки бруса по длине тоже уплотнялись льноджутовым полотном. Место стыка в обязательной порядке по вертикали укреплялось деревянными нагелями, а по горизонтали — металлической пластиной (она перфорированная и крепится к брусу с помощью самореэов. Чтобы не нарушить прочность конструкции, такие стыки по длине стены располагали вразбежку.

10. При соединении венцов наружных стен межвенцовый уплотнитель (лента вспененного полипропилена) укладывали во «внутренний» паз боковых ламелей бруса, обращенных в помещение.

11-13. Если внешние углы в период сборки сруба выглядят достаточно неприглядно, требуя последующей отделки (11), то внутренние сразу же получаются аккуратными. В пазы на торцах бруса, выходящего в дверные и оконные проёмы, вложили длинные бруски того же сечения, что и нагели, — 40 * 40 мм.

14,15. Стены из пакетного бруса способны нести большую нагрузку, но крепить к ним балки перекрытия нельзя — боковые ламели тонкие. Опорой для них стали каркасные стойки (150 х 150 мм). Они установлены на фундамент  и прикреплены к стенам скользящим способом.

16,17. На вертикальные стойки, как прилегающие к стенам, так и находящиеся в центре дома, сверху уложили балки перекрытия сечением 150 * 150 мм, прикрепив их к стойкам металлическими уголками. Таким образом строители создали независимый силовой каркас междуэтажного перекрытия, призванный принять на себя практически всю нагрузку, создаваемую как самой конструкцией, так и мебелью, находящейся на втором этаже дома. Этот каркас и стал опорой для лаг пола.

18-21. Лаги пола второго этажа прикрепили к балкам перекрытия уголками (18), а их торцы — к брусовым стенам с помощью металлоэлементов и длинных шурупов-глухарей. Уложили на место и лаги пола первого этажа — они опираются на ростверк.

22, 23. После монтажа предпоследнего ряда бруса мансардного этажа к нему саморезами прикрепили металлические пластины с заранее закреплёнными на них (с помощью гаек) резьбовыми шпильками. Поверх смонтировали последний ряд пакетного бруса.

26. Стропильная конструкция инновациям не подвергалась — она классическая и изготовлена из доски сечением 200 * 50 мм. Шаг стропил — 600 мм.

2k, 25. Засыпав гранулами пеностекла ячейки последнего ряда бруса (так же как и во всех других рядах), поверх него уложили широкую ленту льноволокна, выпустив заложенные в стену .резьбовые шпильки через сделанные в уплотнительной ленте прорези. Позднее с помощью этих шпилек к стенам прикрепили мауэрлатный брус сечением 250 * 100 мм.

27-29. Во фронтоны врезали коньковый прогон, установили стропильные ноги, скрепив их над коньком металлическими пластинами (27). В мауэрлате ноги вложили в специальные пазы, а затем прикрепили к нему скользящими металлоэлементами.

30-32. При установке необходимых для опорной конструкции террас силовых балок в стенах дома выпилили отверстия (30), вложили в них уплотнитель (31), а затем и сани балки (32).

33. Поддерживающие выпуск кровли стойки опираются на нижестоящие через горизонтальную балку террасы.

34. Под стойками террасы первого этажа установили «домкраты» — винтовые компенсаторы усадки.

35. Собранная из бруса со стороны лицевого фасада силовая конструкция воспринимает нагрузку, создаваемую не только двумя террасами, но и вылетом крыши.

36-38. Периметр проёмов обшили досками толщиной 35 мм, а затем установили деревянные коробки с заранее смонтированными окнами и дверями, оставив над ними необходимый усадочный зазор. Монтажные зазоры между досками обшивки и коробками запенили, а затем снаружи и изнутри дома прикрыли наличниками.

39—41. К стропилам снизу подшили пароизоляцию, между ними уложили утеплитель, прикрыли его мембраной, затем по обрешётке создали сплошной настил из ОСП-плит под мягкую черепицу.

42. Для создания чернового пола к балкам с обеих сторон вдоль нижней кромки подшили так называемый черепной брус (40 х 40 мм), на который, как на полки, уложили обработанные антисептиком отрезки досок сечением 100 x20 мм.

43-45. На черновой пол уложили супердиффузионную мембрану, затем слой (200 мм) минераловатного утеплителя, который прикрыли пароизоляцией. После этого, используя шпунтованные доски толщиной 38 мм, создали настил пола.

46. Все внутренние перегородки в доне имеют каркасную конструкцию. В основном их толщина — 70 мм, но есть и конструкции толщиной 100 и даже 170 мм — в них спрятаны опорные стойки внутреннего силового каркаса дома.

47. Каркасные перегородки также скрывают проложенные внутри них, в слое утеплителя, инженерные коммуникации. Перегородки с обеих сторон обшили толстой плёнкой, а затем имитирующей брус широкой доской.

48,49. Доски настила на террасах прибиты с зазорами для пропуска дождевой влаги. Свесы кровли дома и крыша крыльца подшиты вагонкой. Все деревянные части обработаны огнебиозащитной пропиткой, а затем декоративно-защитным составом в два слоя.

50. Внутренние отделочные работы в доне ещё только близятся к завершению, и пока практически единственным украшением его интерьера являются ограждения вокруг проёма так называемого второго света, выполненные в едином стиле с наружными ограждающими конструкциями террас обоих этажей дома.

Примерный расчет стоимости дома из утепленного (сотового или пакетного бруса)

Наименование работ	Кол-во	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Земляные работы под устройство свай	компл.	–	11 669
Устройство оснований под сваи	компл.	–	40 843
Земляные работы под устройство ростверка	компл.	–	16 830
Устройство песчаной подушки для ростверка	компл.	–	5891
Устройство ростверка	компл.	–	67 114
Устройство лесов	компл.	–	12 037
Монтаж стен из бруса LOGECO(250 мм)	компл.	–	13 2404
Устройство перекрытий и чернового пола	компл.	–	25 424
Устройство каркаса перегородок	100,2 м2	198	19 840
Устройство стропильной системы и обрешёток	–	–	99 479
Монтаж внутреннего силового каркаса из бруса	4,57 м3	9900	45243
Монтаж накладок на внешних углах дома	42,32 м2	1155	48879
Устройство пола террас	15 шт.	248	3610
Установка окон	компл.	–	48856
Установка дверей	компл.	–	7755
Утепление и отделка полов	компл.	–	48 778
Звукоизоляция и отделка перегородок	компл.	–	43 814
Утепление и устройство кровли	компл.	–	176 167
Отделка потолков	компл.	–	14 317
Установка лестницы (18 ступ.) с покраской	компл.	–	74 250
Устройство лестничной площадки с покраской	2м2	4950	9900
Монтаж террасной доски	26,5 м2	413	10 828
Устройство парапетов террас	17. пог.м	825	14 437
Огнебиозащита балок, стоек, стропил	250 м2	66	16 457
Покраска дома (экстерьер)	283	198	56 042
ВСЕГО	1 050 592
Применяемые материалы по разделу
Бетон М250, арматура, песок	компл.      —		122 825
Элементы опалубки, шифер, профиль, труба	компл.      —		29 040
Крепёж (шпильки, гайки, проволока, пластины)	компл.      —		11591
Гидростеклоизол, мастика битумная	компл.      —		20 796
Отлив оцинкованный РЕ-0,5, крепёж	44 пог. м   160		7029
Стенокомплект LOGECO(250 мм), пеностекло	компл.      —		836 797
Балки пола, доски чернового пола, крепёж	компл.      —		63 337
Каркас перегородок, крепёж	компл.      —		16 762
Стропила, обрешётка, крепёж	компл.      —		89 470
Брус силового каркаса, крепёж	компл.      —		92 998
Накладки декоративные угловые (35 мм)	47,4 м2      825		39 104
Балки пола террас, крепёж	компл.      —		9669
Евроокна, подоконники,наличники (сосна)	компл.      —		191 387
Двери межкомнатные и входная	компл.      —		31418
Доска пола, утеплитель, плёнки, плинтус	компл.      —		134 011
Имитация бруса, звукоиз., плёнки, плинтус	компл.      —		119 900
Мягкая черепица, плёнки, утеплитель, вагонка	компл.      —		253 756
Обрешётка, вагонка, плинтус, крепёж/потолок	компл.      —		26 989
Лестница междуэтажная	компл.      —		60 705
Доска террасная, ограждения, крепёж	компл.      —		67 784
Антисептик, покрытие для древесины	компл.      —		89 926
ВСЕГО			2 259 737
ИТОГО			3 310 329

Автор: В. Ковалев (популярный строительный журналист). Фото автора и компании Юнитек производившей строительства дома из утепленного бруса.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!