Стол для фрезера своими руками

Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала изготовьте корпус

1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.

2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).

Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.

Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.

З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).

7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).

8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).

9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).

---

Читайте также:  Настройка фрезера своими руками – проверенные советы

---

Как делается крышка фрезерного стола

1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.

2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.

3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!

Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

---

Читайте также:  Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)

---

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

---

Читайте также:  Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

---

8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

---

На заметку:  прямоугольный толкатель для фрезерного стола

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!