КАКИЕ БЫВАЮТ ТИСКИ И КАКИЕ ПОДОЙДУТ ТОЛЬКО ВАМ

Несмотря на простоту конструкции, тиски — самый востребованный инструмент в быту.

А про автосервисы и мелкие мастерские даже речь не идёт — там это предмет первой необходимости.

Мы расскажем о разновидностях и применении тисков.

Для чего нужны тиски, вроде всем понятно: фиксировать деталь в процессе её обработки. Но несмотря на свою кажущуюся простоту, эти приспособления насчитывает огромное количество типов зажимных механизмов. По этому параметру они делятся на:

• винтовые:
• клиновые.
• диафрагменные;
• эксцентриковые:
• пневматические.

А по назначению тиски бывают:

• слесарными;
• станочными;
• столярными.
• ручными

---

Читайте также:  Какие выбрать тиски и для чего

---

Тиски: что это за зверь такой

Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закреплённая деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. И если напильник сломать практически нереально, то ножовочное полотно в этом случае может лопнуть в самый неподходящий момент.

В таком случае лучше всего зафиксировать деталь тисками. Что же такое тиски? Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание и т.д.). Они представляет собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта.

Тиски изготавливаются из различных материалов: слесарные — чаще всего из металла, столярные— из дерева. Это инструмент, нужный и важный и для мастера-любителя, и для профессионала, и на производстве.

Виды тисков

Самый распространенный вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 им) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних усповиях (с шириной губок 63 мм). Такие малыши обычно закрепляются на стопе или табурете с помощью нижнего винта-струбцины. Большие же тиски используются на производстве или в мастерских для обработки крупных деталей. Зачастую усилие при их обработке очень большое, поэтому такие тиски крепятся к рабочему стопу-верстаку мощными болтами.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные тиски Поворотные тиски очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую деталь в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных тисках обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски. как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на столах-верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Гидравлические тиски служат для надёжной фиксации крупногабаритных заготовок. Для зажима они используют сипу сжатого воздуха. Чаще всего такие тиски применяют на больших промышленных производствах.

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно гам, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство тисков такого рода имеет подшипниковую основу.

Столярные тиски применятся для работы с деревянными изделиями. Это специфичные виды работ, поэтому конструкция столярных тисков несколько отличается от слесарных.

Зачастую столярные тиски изготовлены из дерева целиком либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы одной, чаще с двумя направляющими, которые удерживают подвижную губку тисков и не допускают её перекоса. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съёмными.

---

Читайте также:  Тиски своими руками: фото и чертеж

---

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счёт которого ходовому винту сообщается вращение. Неподвижная опора столярных тисков надёжно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепёжные элементы.

В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тиски, что обеспечит предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется с помощью ходового винта). Если этот механизм отсутствует, столяру придётся держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведётся подвижная зажимная губка.

Мал золотник…

В быту и в маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, при этом не требуется крепления к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие, всё чаще можно встретить небольшие тиски с вакуумным креплением к столу: на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом.

Тиски можно устанавливать в любом доступном месте. Для этого нужно смочить мембрану водой, плотно прижать к поверхности стола и, удерживая тиски в таком положении, повернуть рычаг мембраны так, чтобы её центральная часть приподнялась. Разница давления под и над мембраной такова, что тиски оказываются достаточно надёжно прижаты к поверхности стола.

Малогабаритные тисни можно встретить как в любой маленькой домашней, так и в солидной ювелирной мастерской. Не обходятся без них и швейцарские крестьяне, зимой занятые на ручной сборке знаменитых на весь мир часов. Поэтому, покупая эксклюзивные номерные часы, знайте, что без тисков их бы не смогли собрать для вас. Да и любое ювелирное изделие, поражающее вас своей красотой, гоже сделано не без их применения.

---

На заметку:

Почему тиски обычно устанавливают на левом углу верстака? Это кажется не слишком удобным для правшей, когда нужно распилить ножовкой деталь, зажав её в тиски. Если тиски расположить справа, отпиливаемая часть будет выступать за край верстака, позволяя работать без помех.

Ответ нужно искать в далёком прошлом.

До появления электрических станков и инструментов столяры пользовались дли иными фуганками, чтобы сделать кромки досок прямыми и перпендшулярны-ми пластям. Столяры-правши (которых всегда было намного больше, чем левшей) работают рубанками справа-налево. Верстачные тиски лучше удерживают зажатую доску, если её толкать в их сторону, и этому помогает инерция самого верстака, расположенного за доской (верхнее фото). Вот почему передние тиски обычно устанавливают на левом углу. (Такие тиски называют передними из-за их расположения впереди столяра, обычно стоящего правым боком к верстаку при работе с рубанком. Соответственно, для столяра-левши передние тиски должны находиться на правом углу). При пилении расположенные слева тиски также позволяют вам поддерживать обрезок, а сохраняемая часть заготовки надёжно фиксируется в тисках, и это помогает делать точные и чистые распилы.

Конечно, вы можете установить тиски там, где это удобно для вас. Ещё лучше оснастить верстак двумя тисками. Мы предпочитаем, чтобы передние тиски находились слева, а задние – справа.

---

ТИСКИ – ВИДЫ И КОНСТРУКЦИИ, СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ И ИЗГОТОЛЕНИЮ СВОИМИ РУКАМИ

---

БОКОВЫЕ ВЕРСТАЧНЫЕ ТИСКИ

Продолжая рассказ о своем небольшом верстаке и верстачных тисках, хочу перейти к теме боковых тисков. А если точнее, то в данной статье мы рассмотрим врезные тиски. Как и с предыдущим видом тисков, определить точное название здесь довольно затруднительно. Можно назвать их вагонеткой (в англоговорящих странах такой тип тисков именуется «wagon vise»), а есть и такой вариант – скользящий сухарь с винтом.

Более сложный вариант тисков с похожим принципом действия – коробчатые тиски -я рассматривать не буду, их конструкция достаточно подробно описана в статье «История одного верстака». Несмотря на меньшую функциональность, тиски-вагонетки имеют и ощутимое преимущество перед коробчатыми: спустя годы работы последние провиснуть, нарушив тем самым плоскость верстачной доски, а также они не потерпят работы с киянкой, сокращая тем самым рабочую поверхность верстака. Врезные же тиски не ослабляют конструкцию верстачной доски, к тому же они гораздо более простые в изготовлении и установке.

Одно из первых изображений тисков похожего типа можно найти в кодексе 1505 г. Мартина Лёффельхольца (Martin Loffelholz), механика из Нюрнберга (фото 1). Кодекс представляет собой собрание живописных иллюстраций, на которых показаны различные столярные инструменты и приспособления, боевые механизмы и оружие, а также некоторые предметы мебели. Подлинник хранится в библиотеке Ягеллонского университета в Кракове, однако доступен к просмотру онлайн на официальном сайте библиотеки. Кроме того, верстаки с боковыми тисками-вагонетками присутствуют в уже знакомом нам каталоге A la Forge Royale начала XX века (фото 2).

В наше время существует несколько разновидностей врезных тисков. Первая – самая простая, где деревянный или металлический винт, вкручивающийся в обвязку верстака, перемещает подвижный блок в окне в верстачной доске (фото з). Главный минус такой конструкции в её эргономике: выкрученный «на полную» винт сильно выступает за габарит верстака и может мешать. Подвижный блок и винт в таких тисках соосны, что, с одной стороны, избавляет их от перекоса, а с другой – незначительно ограничивает возможности: зажать заготовку вертикально можно только с одной стороны, а на открытый винт неизбежно будут попадать опилки и пыль.

Вторая разновидность – цельная конструкция, как правило, из металла, которая встраивается в карман, вырезаемый в верстачной доске. С функциональной точки зрения это просто подвижный упор, позволяющий фиксировать заготовку на верстачной доске. Наиболее известные представители – канадские Veritas (фото 4) и австралийские HNT Gordon (фото 5). Строго говоря, именно этот тип тисков в полной мере соответствует названию «врезные».

Третий вариант, на мой взгляд, самый практичный.

Здесь винт, зафиксированный за шейку на обвязке верстака, смещен в сторону и прячется под верстачной доской. Таким образом, заготовку можно зафиксировать вертикально в проёме тисков с любой стороны, а сам винт надежно защищен и не мешает. В таких тисках винт должен иметь левую резьбу, иначе для зажима его придется крутить «в обратную сторону». Вся конструкция должна быть достаточно жёсткой, чтобы исключить перекос и заклинивание, поэтому зачастую выполняется из металла. Эталоном таких тисков можно считать модель, которую выпускает уже знакомая нам компания Benchcrafted (фото 6). Отдельного упоминания также заслуживают быстрозажимные тиски под маркой Hovarter Custom Vice (США), в которых используется запатентованный безвинтовой механизм (фото 7).

Со своими тисками я решил пойти по третьему пути, но выполнив весь механизм из дерева. Встраивать тиски в уже готовый верстак не так удобно, как делать его сразу с тисками, поэтому что-то приходится додумывать по ходу дела. Так что итоговую конструкцию можно считать в какой-то степени экспериментальной.

Основание каретки я сделал из 18-миллиметровой фанеры, а сухарь, полозья, резьбовые блоки и винт – из берёзы. Устройство тисков хорошо видно на иллюстрациях (фото 8, 9). С нижней стороны каретка скользит прямо по царге подверстачья, за счет чего весь узел не проваливается под собственным весом. Конечно, вариант с рельсами, как у Benchcrafted, будет предпочтительнее, но деревянный вариант получился бы достаточно массивным. К тому же, пришлось бы выбирать в обвязке направляющий шпунт, что на собранном верстаке было бы весьма затруднительно, так что от этой идеи я отказался. Можно также зафиксировать свободный конец винта через подшипник или муфту, как у тисков Ховартера.

Опыт показал, что склейку деталей желательно усилить саморезами (фото 9). Приклеивать резьбовые блоки (если их два) к основанию лучше вместе с винтом, чтобы обеспечить точное совпадение резьбы. На рабочие (прижимные) поверхности можно наклеить кожу или пробку, чтобы предохранить закрепляемые в тисках заготовки от замятия. Винт у меня с «обычной» правой резьбой, поэтому для зажима вращать его нужно против часовой стрелки, что поначалу немного непривычно, но я не могу назвать это существенным недостатком. Изготовил я его из березового бруска с помощью винтельмы, как и в прошлый раз (см. предыдущий выпуск). Замечу, что после покупки винтельмы, как у меня (Тайвань), её нож обязательно нужно заточить и довести, иначе его грубо заточенная на заводе кромка легко может сколоться (что и произошло в моем случае), а резьба будет получаться рваной. После заточки инструмент работает от усилия буквально одного пальца.

Рабочий ход моих тисков -180 мм, что позволяет зажимать вертикально достаточно широкие заготовки, а также с лихвой перекрывает расстояние между колками. С их помощью в тисках можно зажимать заготовки для строгания попласти и кромке, разметки и т.д. (фото 10). Зажав заготовку вертикально, весьма удобно строгать торец (фото н), запиливать и подрезать различные соединения (фото 12).

Как и в прошлый раз, не привожу никаких чертежей, оставляя читателю простор для творчества. У каждого мастера свои предпочтения и условия. Кто-то купит фабричный вариант, кто-то выточит ходовой винту знакомого токаря и, вооружившись сварочным аппаратом и «болгаркой», соберет в гараже свои уникальные тиски, а кто-то, как я, захочет выполнить всю конструкцию из дерева. Я постарался наглядно показать всевозможные конструкции тисков-вагонеток, а дальше – дело за вами!

© Автор: Андрей Иванов

---

Тиски своими руками – видео

© Текст: Анастасий Кунаева

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!