Полезные советы столяру: как мастеру, так и начинающему – сборник 9
Содержание ✓
- ✓ СДЕЛАЙТЕ ЛОВУШКИ ДЛЯ КЛЕЯ
- ✓ КАК ВЫЧИСЛИТЬ ГЛУБИНУ ЗАПЛЕЧИКОВ ШИПА
- ✓ МЕРНАЯ ПЛАНКА ДЛЯ УДОБСТВА РАЗМЕТКИ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ ФАЛЬЦЫ И ВЫРЕЗЫ ВПОЛДЕРЕВА МОЖНО СДЕЛАТЬ ФРЕЗЕРОМ
- ✓ ЗАБУДЬТЕ О ПРОБЛЕМАХ СО СТРУБЦИНАМИ
- ✓ КАК ЗАДЕЛАТЬ НЕБОЛЬШОЕ ОТВЕРСТИЕ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ УГОЛЬНИК SPEEDSQUARE СТАНЕТ ЕЩЕ УДОБНЕЕ
- ✓ ПРЕСС ИЗ ВИНТОВОЙ ОПОРЫ ОТ ПРИЦЕПА СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ УМНЫЕ СКОЛЬЗЯЩИЕ ОПОРЫ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ ДЕШЕВОЕ И ПРИМИТИВНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РИСОВАНИЯ КРУГОВ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ ЛЕСТНИЦА ПОМОЖЕТ СКЛЕИТЬ ДЛИННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
- ✓ УЛУЧШЕННОЕ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕ ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
- ✓ ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ СТОЛЯРАМ И МЕБЕЛЬЩИКАМ
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ И ИДЕИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО СТОЛЯРА
СДЕЛАЙТЕ ЛОВУШКИ ДЛЯ КЛЕЯ
Часть клея выдавливается из-под накладной детали, приклеиваемой к плоской панели. Удалить его по всему периметру трудно, что может повлиять на окончательную отделку. Пропил глубиной 3 мм с отступом 3 мм от края приклеиваемой детали станет «ловушкой» для клея и не даст ему вытечь наружу. Сделайте пропилы вдоль верхней и нижней кромок планки С и только верхней кромки планки D.
КАК ВЫЧИСЛИТЬ ГЛУБИНУ ЗАПЛЕЧИКОВ ШИПА
Короткие шипы на концах боковых брусков должны плотно входить в шпунты на переднем и заднем брусках пылезащитной рамы. Чтобы определить глубину вырезов для шипа, расположенного точно посередине толщины бруска, измерьте ширину шпунта (например, 6,4 мм) и вычтите полученный размер из толщины бруска (19 мм). Разделите результат (12,6 мм) пополам – это и будет глубина вырезов на обеих сторонах бруска. (В нашем примере выпиливаются вырезы глубиной 6,3 мм.) Сделайте пробные шипы на обрезках, чтобы убедиться в плотности их подгонки.
МЕРНАЯ ПЛАНКА ДЛЯ УДОБСТВА РАЗМЕТКИ СВОИМИ РУКАМИ
Мерная планка поможет быстро и аккуратно размечать повторяющиеся размеры, например, при разметке гнезд для ламелей. Вместо того чтобы измерять и размечать места соединений по отдельности, разметьте их всего один раз на обрезке доски, как показано на фото. Затем приложите мерную планку к детали и перенесите линии разметки. При работе над этим проектом мы также использовали мерную планку в качестве упора для ламельного фрезера при выборке гнезд в крышке и дне (фото В).
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 8
ФАЛЬЦЫ И ВЫРЕЗЫ ВПОЛДЕРЕВА МОЖНО СДЕЛАТЬ ФРЕЗЕРОМ
Если требуется сделать всего несколько фальцев или вырезов, можно не устанавливать в пильный станок пазовый диск, а выполнить задачу фрезером, закрепленным в столе. Стационарно установленный фрезер с прямой фрезой диаметром 19 мм позволяет получать фальцы любой ширины (для фальцев шириной более 19 мм потребуются несколько проходов). Для выборки фальцев заданной ширины можно приобрести фальцевые фрезы с подшипниками.
Для настройки глубины фальца поднимите или опустите фрезер (для зеркала установите глубину фрезерования 10 мм – половину толщины брусков рамы). Ширина фальца определяется положением параллельного упора. При использовании фрезы с подшипником расположите боковую поверхность упора на одной линии с подшипником (для зеркала отрегулируйте параллельный упор так, чтобы получить фальц шириной 10 мм). Перед фрезерованием деталей изделия проверьте настройки фрезерного стола на обрезках.
При фрезеровании поперек волокон (например, вырезов на концах горизонтальных брусков рамы) направляйте заготовку при помощи подпорного бруска-толкателя, сделав его из обрезка доски (мы использовали кусок МДФ размером 19x150x300 мм), как показано на фото. Это предотвратит сколы на выходе фрезы из заготовки.
ЗАБУДЬТЕ О ПРОБЛЕМАХ СО СТРУБЦИНАМИ
Часто струбцины мешают выровнять детали конструкции, такой как рама зеркала А/В/С, в одной плоскости при склеивании. В этом случае положите детали на подставки, например, бруски сечением 50×100 мм, показанные на фото внизу. Там, где линия склейки пересекает подставку, защитите бруски упаковочным скотчем или вощеной бумагой.
КАК ЗАДЕЛАТЬ НЕБОЛЬШОЕ ОТВЕРСТИЕ СВОИМИ РУКАМИ
Просверлив по ошибке отверстия для монтажа петель на другой стороне шкатулки, я искал способ спрятать дефект. Отверстия были слишком малы, чтобы заделать их с помощью заглушек, сделанных пробочным сверлом, поэтому я выбрал обычную точилку для карандашей. Взяв шкант из такой же древесины, которую использовал для стенок коробки, заострил его кончик и вклеил в отверстие, затем отпилил лишнее ножовкой с мелкими зубьями и аккуратно отшлифовал. От неприглядного дефекта практически не осталось следов.
УГОЛЬНИК SPEEDSQUARE СТАНЕТ ЕЩЕ УДОБНЕЕ
Добавьте подвижную рейку, чтобы легко и быстро делать циркулярной пилой распилы под углами 90 и 45 градусов. Прижмите подошву пилы к угольнику, ослабьте гайку-барашек и выдвиньте конец рейки за пильный диск. Затяните гайку и отпилите излишек на конце рейки, придав ей точную длину. Теперь рейка будет служить указателем; совместите её торец с меткой на заготовке, чтобы сделать распил точно в нужном месте.
ПРЕСС ИЗ ВИНТОВОЙ ОПОРЫ ОТ ПРИЦЕПА СВОИМИ РУКАМИ
Непросто склеить заготовку для точения из нескольких колец, аккуратно выровняв их, и обеспечить равномерное давление, чтобы между ними не было зазоров. Мне удалось решить проблему с помощью винтовой ноги-опоры от прицепа для легкового автомобиля. Сначала скрепите шурупами простую раму из досок сечением 50×150 мм и фанерное основание. Установите винтовую опору в верхнюю перекладину. Давление винтовой опоры на склейку передается через планшайбу токарного станка, но оно не должно быть чрезмерным, чтобы клей не выдавливался слишком обильно. Такой пресс отлично подходит и для фанерования деталей.
УМНЫЕ СКОЛЬЗЯЩИЕ ОПОРЫ СВОИМИ РУКАМИ
В маленькой мастерской невозможно установить фиксированные упоры по обеим сторонам от маятниковой торцовой пилы: просто не хватит места. Вместо таких упоров я использую систему скользящих опор или суппортов, которая подходит для опорного стенда моей торцовой пилы. Стержни суппорта вставляются в подручники благодаря штифтам. Теперь легко быстро вынуть опору и переместить ее с одной стороны на другую.
ДЕШЕВОЕ И ПРИМИТИВНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РИСОВАНИЯ КРУГОВ СВОИМИ РУКАМИ
Для вычерчивания кругов, у которых точный радиус не имеет особого значения, я обычно использую обрезок перфорированного картона. Установите кончик гвоздя или шпильки в центр вашего изделия, а поверх наденьте обрезок картона. Кончик карандаша вставьте в то отверстие, которое ближе всего к радиусу желаемого вами круга, и проверните картон.
ЛЕСТНИЦА ПОМОЖЕТ СКЛЕИТЬ ДЛИННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Когда мне приходится сталкиваться со склейкой боковых стоек дверей, слишком длинных для моего верстака, использование складной лестницы длиной 240 см становится идеальным решением. Я попросту укладываю лестницу на пару пильных козел, помещаю свою сборку на лестницу и прижимаю ее струбцинами к ступенькам. В итоге получаю ровные детали проекта.
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 7
УЛУЧШЕННОЕ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕ ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
Я занимаюсь ремонтом и восстановлением старых станков. На трех 14-дюймовых ленточных пилах мне удалось существенно улучшить удаление опилок и пыли, и результат оказался превосходным. Вы можете проделать то же самое со своей ленточной пилой.
Используя клей для поливинилхлорида, вклейте короткий отрезок пластиковой 100-миллиметровой трубы в раструб пластикового 100-миллиметрового тройника, как показано на рисунке. Сделайте из стальной полосы сечением 3×25 мм
две пластины длиной 200 мм и сделайте прорези для болтов, которыми пильный столик станка крепится к шарнирам. Затем просверлите отверстия для крепления скоб или хомутов, пред назначенных для монтажа 100-миллиметровых труб. Закрепите скобы на стальных пластинах. Ослабьте болты крепления пильного столика и наденьте на них стальные пластины. (Возможно, придется установить несколько шайб, чтобы пластины не упирались в ребра на нижней стороне столика).
С помощью винтовых хомутов прикрепите к скобам тройник, направив его боковой отвод в сторону пильной ленты. Присоедините к короткому патрубку шланг системы пылеудаления, а свободный раструб тройника закройте крышкой. При включении системы вся пыль, падающая вниз сквозь прорези и отверстия пильного столика будет всасываться в тройник.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ СТОЛЯРАМ И МЕБЕЛЬЩИКАМ
При работе над статьей использованы материалы прекрасного журнала WooDMaster
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
- Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 6
- Стенд для торцово-усовочной пилы своими руками
- Патинирование (состаривание) сосновой древесины своими руками
- Распил досок своими руками при помощи ручной лесопильной рамы – американский опыт
- Мебельный узор кубики из шпона своими руками – мастер-класс
- Как правильно выбрать сосновую древесину для столярных работ
- Циклевочный рубанок – использование: для чего и как правильно
- Соединения шурупах в столярных работах – как правильно и красиво все сделать
- Простая деревянная фоторамка из дерева своими руками – мастер класс
- Правильная острая заточка инструмента – мастера делятся опытом
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.



Будем друзьями!
#
Шлифовальный цилиндрик своими руками
Из пробок от вина можно делать не только подставки под горячее, ключницы и другие поделки для кухни. Из этого материала можно изготовить шлифовальный блок для обработки полукруглых выемок.
Взял пробку от вина, примерно до центра надрезал ее вдоль с одной стороны ножовкой по металлу. Пробку обернул наждачной бумагой (фото 1), фиксируя концы последней в прорези. Инструмент готов. Чтобы наждачка не выскакивала, зафиксировал ее в прорези палочкой от мороженого (фото 2) Можно приступать к шлифовке.
#
«Шканторез» своими руками
Во время строительства беседки потребовалось большое количество шкантов для маскировки шляпок саморезов. Чтобы ускорить процесс их изготовления, применил маленькую хитрость, которую когда-то подсмотрел в Интернете.
В тисках зажал закрепленную в держателе плашку для нарезания резьбы, ее подбирал, исходя из желаемого диаметра шканта (фото 1).
В кладовой хранилось много штаников, которые не пригодились, использовал их в качестве сырья. Зажал прямоугольный пруток в патрон шуруповерта. Свободный конец подвел к плашке. Включил инструмент и пропустил вращающийся штапик через плашку (фото 2).
Так выполнил 2-3 подхода. В итоге из прямоугольной получается аккуратная круглая заготовка, которую остается нарезать на шканты необходимой длины.
#
Крепежный уголок своими руками
Заканчивая собирать дверь для летнего душа, обнаружил, что у меня в запасе нет монтажных уголков шириной 20 мм. На скорую руку изготовил детали из алюминиевой заготовки.
Алюминиевый уголок нарезал на заготовки нужной ширины. На полках каждой керном наметил по центру точки. Сначала просверлил отверстия d 6 мм, затем раззенковал их сверлом d 10 мм. На готовые уголки собрал дверь
На заметку
Самодельный монтажный уголок хорош тем, что его можно подогнать до нужной ширины и просверлить необходимое количество отверстий под шурупы.
#
В том, что лайфхаки облегчают нашу жизнь, убедился на личном опыте. Множество подсмотренных идей пригодились мне в быту. Большую часть свободного времени провожу в мастерской и у меня тоже появилось несколько полезных и простых идей.
Чтобы уберечь рабочую часть стамески (лезвие), изготовил простенький чехол. На стеллаже лежали старые сварочные перчатки, хоть работать в них уже нельзя, но материал, из которого они сшиты, очень прочный. Отрезал от перчатки один палец — чехол готов (фото 1).
Иногда из бруса нужно выдернуть гвоздь, не повредив поверхность гвоздодером. В этой ситуации меня выручает узкий шпатель. Подкладываю его под инструмент (фото 2) и без вреда извлекаю гвоздь.
Наверняка каждый хоть раз покупал своим детям силиконовые браслеты. Как правило, интерес к ним быстро пропадает, и они валяются на полке или на столе, пока не попадут в мусорку. Решил использовать браслеты в качестве держателей сверл и шурупов на дрели (фото 3)
Результатом доволен!
#
Часто во время столярных работ приходится склеивать детали под прямым углом, например, при изготовлении рамок. Без специальных приспособлений ровно зафиксировать детали сложно, а на их покупку не всегда есть деньги. Поэтому смастерил простой фиксатор.
Взял прямоугольный отрезок доски подходящего размера. На нем примерно от центра и до одной длинной грани начертил две линии так, чтобы между ними был прямой угол (см. рис. на стр. 18)
В заготовке просверлил отверстие d 10 мм в точке вершины клина. Затем по начерченным линиям выпилил лобзиком треугольник. Фиксатор готов.
Подготовленные для соединения детали смазываю клеем и свожу вместе, между ними внутри угла устанавливаю треугольник, а снаружи — вторую часть фиксатора (фото 1) Зажимаю все соединение столярной струбциной (фото 2) и жду пока клей схватится.