САМОДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ

Из двигателя от водяного насоса, обрезков профильной трубы и уголков смастерил токарный станок по дереву.

Он мне пригодился при изготовлении мебели (точил ножки для табуретов) и кухонных принадлежностей (скалок, толкушек, тарелок).

Понадобилось: асинхронный двигатель мощностью 0, 45 кВт уголок 50×50 мм металлическая полоса толщиной 5 мм профильные трубы сечением 50×50, 40×25 и 20×20 мм резьбовая шпилька М14 метизы (болты, винты, гайки, шайбы различных размеров) подшипники.

1. Из двух кусков уголка 50×50 мм длиной 1 м сварил прямоугольную станину с зазором посередине. Для этого при сварке между уголками разместил трубу сечением 25×25 мм (фото 1)

2. Из обрезков трубы сечением 50×50 мм и уголка 25×25 мм сварил подставку для двигателя. Чтобы зафиксировать ее на станине, в нижней части в полках стенок просверлил отверстия под болты М10.

3. Сверху к полкам подставки приварил два отрезка трубы сечением 40×25 мм и просверлил в них по краям отверстия под резьбовые заклепки Мб для крепления двигателя (фото 2)

4. В качестве шпинделя использую вал двигателя, поэтому заменил на нем обычные подшипники на радиально-опорные такого же диаметра.

5. На подставке зафиксировал заклепками мотор и на его валу закрепил планшайбу с отверстиями d 5 мм, в которые вкручиваю сменные шипы (они удерживают обрабатываемую заготовку, поджатую с другой стороны пинолью*). Последнюю изготовил из листового металла толщиной 10 мм.

6. Для двигателя смастерил кожух. Из уголков 50×50 мм согнул две дуги для задней и передней части (фото 3), прикрутил их болтами к основанию подставки. Заклепками закрепил на них пластиковую полосу нужной ширины, которую вырезал из старой канистры.

7. Для запуска двигателя использовал двухклавишный включатель. Дополнительно установил тумблер для реверса, все собрал по схеме (см. чертеж внизу.

8. Площадку для задней бабки сварил из обрезков профильных труб 50х 50 мм (фото 4) так же, как для передней площадки, приварил к ней снизу направляющие из уголка 25х 25 мм.

9. Внутри площадки разместил изготовленный из отрезка трубы и приваренного к ней сбоку болта поводок (фото 5). В него будет вставлен эксцентриковый зажим (фото 6), который будет перемещать его вверх/вниз внутри площадки. Нанизав на болт поводка шайбу и накрутив гайку, необходимо поднять его вверх — шайба будет прижиматься к станине, тем самым жестко фиксировать площадку.

10. К самой площадке приварил две стойки и закрепил на них сваркой зажимной механизм с пинолью (фото 7), который изготовил из уголка, профильной трубы и резьбовой шпильки. Дополнительно смастерил по заводскому образцу подручник и также установил его на станину.

Пиноль — подвижная в осевом направлении гильза в задней бабке станка, в которой закрепляют обрабатываемый инструмент или центр для поддержания детали.

Выключатель для токарного станка

---

Читайте также: Токарный станок своими руками из дисковой пилы

---

ТОКАРНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

© Автор: Валерий Василюк, г. Брест. Фото автора

---

КОНСТРУКЦИИ И ИДЕИ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ

---

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛЮНЕТ СВОИМИ РУКАМИ

Размеры моих токарников постепенно росли, и этот люнет вскоре оказался не у дел на полке. Как-то подсознательно не очень хотелось повторять его конструкцию, просто увеличив масштаб. Основные задачи люнета — обеспечить вторую точку опоры заготовки при её креплении только со стороны передней бабки и предотвращение вибрации длинных заготовок. При правильном мощном креплении заготовки в патроне передней бабки можно вполне обходиться и без второй точки опоры, но вот победить возникающие при обработке вибрации — это уже непростая задача. Сначала я пробовал решить её без помощи люнета, изучал природу и источники вибраций и пришел к интересным, но неутешительным выводам: подобные вибрации в токарных станках по дереву — это следствие упрощенной конструкции крепления шпинделя. Упрощенной относительно токарных станков по металлу.

Даже в станках высшей категории используются «обычные» однорядные подшипники качения, в которых радиальный люфт заложен конструктивно, он там должен быть. В очень хороших станках типа Stratos FU230, Powermatic 3520 стоят два передних подшипника, и только в нескольких топовых моделях, таких как Stratos XL или OneWay 2436, использованы профессиональные двухрядные подшипники. Но это тоже не полноценное решение — в станках по металлу применяют конусные подшипники с регулировкой зазора, что позволяет минимизировать дребезг/вибрации. Я не знаю причины, почему такие подшипники не применяют в деревообработке, возможно, скорости вращения и требуемый класс защиты от пыли таких решений не соответствуют их возможностям.

После изучения схем построения различных станков, множественных экспериментов с настройкой натяжения подшипников шпинделя, подгонки посадочных мест подшипников и тому подобного я наконец-то смирился и пришел к выводу, который можно было сделать и без всего этого — без люнета никак не обойтись. К тому времени я уже понимал, какой мне нужен люнет, и почему готовые схемы классической конструкции не подходят. Причиной является токарный резец для внутренних выборок с боковым стабилизатором, который предотвращает проворачивание инструмента вокруг своей оси под воздействием режущих сил. В России такой резец делает и продвигает Александр Брюкнер, в том числе и в партнёрстве с компанией RUBANKOV.

У меня такой «брюкшен» появился после одного из Фестивалей Столярного Дела. Очень простой, очень эффективный, очень мощный инструмент. Данными характеристиками он, кстати, обладает еще и потому, что успешно борется всё с теми же вибрациями, но на уровне инструмента. Если победить вибрации ещё и на уровне заготовки, то материал любой твердости режется «брюкшеном» как липа (серьёзно!). Правильная и свежая заточка качественной режущей пластины — это по умолчанию. Одна проблема: боковое плечо-стабилизатор не позволяет использовать «обычный» люнет, они мешают друг другу. Есть обходные решения с разрезом кольца люнета с одной стороны, но это сильно снижает жёсткость и эффективность конструкции.

В какой-то момент, делая внутреннюю выборку в большой дубовой вазе и снимая совсем по чуть-чуть материала (вибрации не давали нормально резать), я понял, что дальше откладывать тему с изготовлением люнета уже не получится. И тут настал момент истины — взгляд упал на алюминиевый экструдированный профиль прямоугольного сечения с пазами с двух сторон. Даже не представляю, откуда он взялся в моей мастерской, но давно лежал на виду, и мысль, что это полезная штука и обязательно где-нибудь пригодится, периодически пролетала, но мимо. А если из этих профилей соорудить схему «квадрат»? Она тоже давно известна в любительском токарном деле, я уже встречал такие схемы люнетов, но они были с фиксированным креплением колес, что не очень удобно.

Что если получится закрепить колесо в пазу? Взял отрезок профиля, заехал в спортивный магазин за колесом от роликовых коньков: большинство из них, как оказалось, используют 608-й подшипник с внутренним диаметром 8 мм — то что надо! — паз в профиле такого же размера. С колесом и профилем отправился в строительный магазин, и там мне ещё раз повезло: мебельный болт DIN603 М8х40 с полукруглой головкой идеально входит в паз, квадратная шейка не дает ему прокручиваться, и на него отлично садится подшипник колеса! Шайбы с двух сторон, чтобы

не зажимало внешнюю обойму подшипника, прижимная гайка-барашек — и подвижное крепление колеса готово. Там же, в строительном, взял метровую резьбовую штангу М20 и набор гаек и шайб для неё. Дальше всё просто: два деревянных бруска — основание и верхняя замыкающая планка, плюс два профиля отрезаются в один размер и собираются в пакет. В пакете — два отверстия по бокам диаметром 21 -22 мм для штанг и отверстие в основании для крепления к станине. Всё, осталось только вставить штанги, скрутить гайками, надеть колёса. Универсальный люнет готов.

Почему универсальный:

– Он настраивается по всем координатам: меняя высоту профилей с колёсами, можно выставить любую высоту центра шпинделя и, соответственно, использовать его на станках с разной высотой центров.

– Подвижные колёса позволяют произвольно менять горизонтальный центр. Можно сдвинуть всю конструкцию «на себя», предоставив достаточно места для «брюкшена», а можно сдвинуть «от себя», чтобы люнет не мешал оператору во время работы.

– При зажиме и больших и малых в диаметре заготовок всегда сохраняется минимальное расстояние между заготовкой, колесом и рамой люнета, что позволяет сохранить одинаковую жёсткость во всем диапазоне размеров.

– Персональная подгонка прижима каждого колеса обеспечивает надёжность и позволяет контролировать силу охвата.

– Можно быстро менять положение и количество колёс — от З до 8. Наибольшее их количество получится использовать, если задействовать обе стороны профиля и поставить по 4 колеса с каждой стороны. Это не покажется излишеством, когда вам понадобится закрепить в люнете 50-килограм мовое метровое бревно (мне приходилось).

Чем больше колёс — тем меньше нагрузка на каждое из них и тем меньше, кстати, нагрузка на заготовку, поэтому такая конфигурация может быть полезна и при обработке мягких, чувствительных к давлению пород. Крепление заготовки колёсами с двух сторон профиля даёт еще и дополнительную балансировку люнету, так как силы, направленные на отклонение колёс, взаимно компенсируются.

– Под разные задачи можно использовать колёса разных диаметров — их замена занимает несколько секунд.

РЕЦЕПТ:

• *             профиль 25×50мм (20×40) с пазом 8 мм — 2 х 500 мм,
• *             резьбовая штанга М20 — 2 х 500 мм,
• *             опорный брус — 500x120x40 мм,
• *             замыкающий брус — 500x60x20 мм,
• *             гайки М20 — 16 шт.,
• *             шайбы 20 мм — 16 шт.,
• *             мебельный болт DIN603 М8х40 — 4 шт.,
• *             шайба 10 мм — 4 шт.,
• *             шайба 8 мм — 8 шт.,
• *             гайка-барашек М4 — 4 шт. (на фото более удобные рукоятки, напечатанные на 3D принтере),
• *             резьбовая шпилька с гайками и бруски для крепления люнета к станине,
• *             колёса от роликовых коньков с 608-ми подшипниками — 4 шт. При выборе диаметра колёс надо соотнести его с толщиной профиля, чтобы колёса выступали за профиль на 2-3 см. Я использую 78-82 мм. Лучше выбирать колёса с бесцветным пластиком, чтобы они не окрашивали заготовку.

При наличии всех компонентов время от начала сборки до запуска конструкции в работу составляет около 2 часов.

Естественно, размеры нужно адаптировать для своих нужд — для малых и средних станков их лучше уменьшить пропорционально максимальному диаметру возможных изделий.

Профили можно использовать различные: направляющие для ЧПУ, станочные профили, профили от офисных перегонок, самодельные профили из твердых пород дерева с фрезерованным пазом, т-трек, врезанный в деревянный брус. Вариантов много. Один мой американский коллега собрался делать профиль из двух сваренных стальных квадратов и фрезеровать в них пазы с двух сторон.

Самое ценное и самое главное в этой конструкции — динамическое крепление колеса. Именно в этом элемент новизны. Я публиковал её схему в профильных международных токарных группах с общей численностью в 50 тысяч участников, получил несколько тысяч положительных отзывов, и никто не сказал, что когда-либо видел что-либо подобное. Полагаю, что область применения этого конструктивного узла не ограничится только люнетами и ещё появятся и другие конструкции с использованием подвижного колеса. А у меня пока появились навесные дополнения/расширения к этой конструкции люнета, названной USRvl, и ещё более универсальная схема USRv2.

Но об этом, возможно, расскажу уже в следующий раз.

Мы также попросили рассказать о своем опыте работы с USRv1 руководителя Московской Токарной Школы RUBANKOV Андрея Громова:

— Когда я впервые увидел этот люнет в 2019 году на Фестивале Столярного Дела в Санкт-Петербурге, то сразу очень заинтересовался его конструкцией. Особенно привлекла возможность работать с резцом Brukchen без потери жёсткости.

Большое спасибо его разработчику Дмитрию Попкову зато, что подарил мне направляющие для крепления роликов. А это самый главный компонент данного девайса. Всё остальное я купил сам. После сборки сразу протестировал приспособление. Прежде всего произвела впечатление его бесшумная работа. До этого я имел дело только с люнетами из фанеры, которые сильно резонируют и шумят.

Также стоит отметить, что за счет жёсткости конструкции она позволяет безопасно и удобно работать с большими вазами и полыми формами. Единственный недостаток в том, что её настройка занимает много времени — при серийной работе это неудобно.

© Автор: Дмитрий Попков

---

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ:

Резец токарного станка прошелся по шершавой необработанной заготовке. Токарь остановил станок, замерил диаметр и. прибавив пару «десяток», сделал еще один проход начисто. Очередной замер все в норме! Но мастер не торопится вынимать деталь из патрона. Он что-то закрепляет в резцедержателе и вновь нажимает кнопку «пуск». Включен самоход, и необычный инструмент двинулся вдоль заготовки, оставляя за собой практически зеркальную поверхность…

Такая операция называется обкаткой Рабочим инструментом здесь служит закаленный шарик, который прижимается к обрабатываемой детали оправкой. Помимо повышения класса чистоты поверхности. обкатка упрочняет металл шарик, деформируя поверхностный слой заготовки, нагартовывает его.

Приспособление для обкатки состоит из державки (ее размеры соответствуют резцедержателю используемого станка) с фиксирующим винтом и корпуса, в котором закреплен стальной шарик 12 мм Он вращается в своеобразном подшипнике из восьми 4-мм шариков. Корпус под рабочий шарик желательно цементировать с последующей закалкой.

В процессе обработки необходимо использовать смазку, а также учитывать, что при обкатке диаметр заготовки может уменьшиться на 0,02-0,03 мм. При этом чистота поверхности повышается на 2-3 класса, а точность формы детали остается неизменной.

Приспособление для обкатки детален на токарном станке:

1 – державка; 2 – корпус; 3 — контргайка; 4 – обойма; 5 – резиновый сальник; 6 – рабочий шарик 12 мм; 7 – опорные шарики 4 мм (8 шт.); 8 – винт-фиксатор

© Автор:Виктор МОСЬКИН

---

ТОКАРНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТЫ НА ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!