Подвижный упор для настольной пилы своими руками
Содержание ✓
УПОР ДЛЯ ПИЛЫ ДЛЯ НАРЕЗКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ПАЗОВ В ДЕТАЛЯХ КАК НА РЕБРО, ТАК И НА ПЛОСКОСТИ
Один из моих друзей в свободное время занимается столярным делом, на днях он мне показал и рассказал, как смастерил для своей настольной пилы подвижный упор. С его помощью можно нарезать поперечные пазы в деталях как на ребро, так и на плоскости.
Из обрезка щита из многослойной фанеры толщиной 25 мм вырезал прямоугольное основание упора нужного размера (зависит от размера стола и расположения направляющих канавок в нем).
Чтобы упор передвигался по столу ровно и без смещения, закрепил на нем клеем по дереву и саморезами опорный брусок и фиксатор — отрезок рейки по размеру направляющей канавки стола (фото 1, 2)
В комплекте с пилой шел угловой калибр, его прикрепил к основанию упора на уровне второй направляющей канавки стола. Прижал калибр к основе струбциной, просверлил отверстия в местах канавок под крепежные саморезы (фото 3). Калибр можно будет снимать при необходимости.
В верхней кромке основы выбрал ручным фрезером паз (фото 4) и закрепил в нем саморезами направляющую для бокового упора (на фото детали синего цвета). С его помощью можно выставить необходимое расстояние от края заготовки до пропиливаемого паза.
Чтобы во время нарезания пазов в заготовках щепки или стружка случайно не попали в глаза, изготовил из бруска, небольшой дверной петли и отрезка оргстекла защитный экран. С помощью такого упора можно выпилить паз в ребре доски или для Т-образного соединения деталей (фо-о 5)
© Автор: Владимир Рора, Торонто. Фото автора
Читайте также: Как сделать досылатель для упора у циркулярки своими руками
САМОДЕЛЬНЫЙ УПОР ДЛЯ ЦИРКУЛЯРКИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ
НА ЗАМЕТКУ: ТОРЦОВОЧНО-НАРЕЗНОЙ СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ
Ремонтируя забор, пришлось нарезать много досок одинаковой длины. Решил использовать циркулярную пилу. Чтобы не размечать каждую заготовку, сделал торцовочно-нарезной стол на базе своего инструмента.
Заказал основание — лист ДСП размером 190×80 см толщиной 22 мм. Закрепил его строго горизонтально в мастерской. По одному длинному краю заподлицо прикрутил саморезами брус длиной 190 см и толщиной 39 мм. Это боковой упор-направляющая для нарезаемой доски.
Параллельно ей с другой длинной стороны прикрутил короткий брусок такой же толщины. На брусках зафиксировал отрезок доски толщиной 17 мм с направляющими из сдвоенных реек и пропилом — по ней будет перемещаться циркулярная пила. Площадка должна быть расположена строго под прямым углом относительно длинной направляющей.
Толщину направляющего бруска и площадки необходимо подбирать с учетом вылета диска на пиле — после установки пилы зубья диска должны касаться основы, заходить в нее примерно на 1-2 мм.
На длинной направляющей закрепил ленту рулетки и подвижный зажимающийся металлический упор, чтобы можно было выставить необходимую длину детали.
© Автор: Владимир Сидор Фото автора
Читайте также: Доработка стационарной циркулярки своими руками
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
- Бутылкорез своими руками (для нарезки пластиковой ленты из бутылок)
- СамоДельное точило для ножей своими руками
- Электрокисть своими руками – чертеж
- Полезные приспособления и советы своими руками – сборник 2
- Стол-станина для пиления и резки длинных деталей и заготовок (дерево, металл) + чертежи
- Защита растений и рассады от заморозков- проверенные “самодельные” способы
- Измельчитель яблок своими руками
- Шлифовальный стол – подставка для сверлильного станка своими руками
- Ровно гнем фанеру – параллельные пропилы своими руками и приспособление для них
- Стойка-катушка для поливочного шланга своими руками
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.



Будем друзьями!
#
Чтобы надежно закрепить доску между двух неподвижных упоров, смастерил из бруска клин-распорку.
Подобрал брусок сечением 50×50 мм и длиной примерно 10-12 см. На торцы нанес разметку, соединив линиями углы по диагоналям. По меткам просверлил сквозное отверстие (фото 1). Затем распилил деталь по боковой грани по диагонали (фото2). Получившиеся клинья соединил длинным болтом с гайкой (фото З). Распорка готова. Устанавливаю ее между обрабатываемой деталью и упором и закручиваю гайку, тем самым стягивая клинья (фото 4). Таким образом деталь зажимается, и ее можно обрабатывать.