ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ

Как и большинство столяров, я обрабатываю фигурные кромки деталей на сверлильном станке с помощью шлифовальных барабанов различного размера. Чтобы избавиться от огромного количества мельчайшей древесной пыли, я соорудил специальный столик-подставку с коробом для сбора и отсоса пыли. Подставка представляет собой горизонтальную панель, закреплённую на прямоугольном герметичном коробе, в одной из боковых стенок которого вырезано отверстие для подключения шланга пылесоса.

Диаметр центрального отверстия в верхней панели я выбрал равным 84 мм, это примерно на 2 мм больше диаметра моего самого большого шлифовального барабана. В этот зазор между кромками отверстия и наружной поверхностью барабана и проходит отсос пыли. А для того, чтобы эффективность удаления пыли не снижалась при работе с барабанами меньшего размера, я использую шайбы-вставки, как на фрезерном станке.

Подставка практически полностью сделана из ДСП толщиной 18 мм. Две основные детали — верхняя и нижняя панели — соединены друг с другом герметичным коробом высотой 100 мм. На нижней панели я установил четыре Т-образные резьбовые втулки-гайки, с помощью которых подставка крепится к столу сверлильного станка.

На рисунке показана разметка заготовки на листе ДСП. Размеры могут быть изменены в зависимости от конкретной модели станка. Я использовал ДСП толщиной 18 мм, но если ваш станок имеет меньшие габариты, вполне можно сделать подставку и из многослойной фанеры толщиной 10-15 мм.

Разметка верхней и нижней панелей на одном листе ДСП даёт возможность вырезать продольные пазы на обеих панелях за один проход фрезой и таким образом гарантировать их точное совмещение.

При изготовлении верхней и нижней панелей начинать работу следует с выборки на заготовке продольных пазов шириной 18 и глубиной 6 мм. Если у вас есть торцевая пазовая фреза 018 мм, то каждый из пазов можно выбрать за один проход фрезерной машинки вдоль закреплённой струбцинами направляющей линейки. Если же такой фрезы нет, то выбирать пазы придётся фрезой меньшего диаметра в несколько проходов.

Несколько сложнее вырезать поперечные пазы. Приступая к этой работе, следует более внимательно и аккуратно выполнить разметку, а также проконтролировать точность установки направляющей линейки для фрезерной машинки. Поперечные пазы должны располагаться точно на одинаковых расстояниях друг от друга как на верхней, так и на нижней панели. Иначе собрать подставку будет затруднительно.

Когда все пазы будут выбраны, останется только разрезать заготовку на две детали — верхнюю и нижнюю панели, опилить их по размеченному контуру и обработать кромки, скруглив острые углы. Чтобы быстро и точно выполнить эту работу, нужно сначала вырезать одну из панелей, например, верхнюю, а затем, сложив обе детали вместе, вырезать нижнюю, используя верхнюю как шаблон.

Ширина боковых стенок короба зависит от необходимой его глубины, которая в свою очередь определяется максимальным размером (длиной) используемых для шлифования барабанов. Я сделал глубину короба равной 100 мм. Для этого потребовалось вырезать боковые стенки шириной 112 мм (100 мм — высота короба и по 6 мм на верхний и нижний пазы).

Разметка верхней и нижней панелей на одном листе ДСП.

В одной из боковых стенок короба надо вырезать отверстие для шланга пылесоса. В какой из боковых стенок и в каком месте его сделать, особого значения не имеет, лишь бы шланг не мешал работать.

С помощью этого же приспособления в верхней плите я вырезал и центральное отверстие 084 мм, которое выбрал за несколько неглубоких проходов. Чтобы не повредить фрезу на выходе, под плиту снизу нужно обязательно подложить пару дистанционных брусков, так как отверстие должно быть сквозным. Затем фрезой для выборки фальцев с направляющим подшипником вдоль верхней кромки отверстия выбрал фальц глубиной 6 мм для шайб-вставок.

Шайбы-вставки можно вырезать из любого достаточно прочного листового материала. Я, например, их сделал из оргстекла толщиной 6 мм. Сначала нужно вырезать все шайбы по внешнему диаметру, а затем выбрать внутренние отверстия по размеру имеющихся в наличии шлифовальных барабанов. Желательно сразу сделать ещё пару шайб впрок – вдруг в будущем в дополнение к уже имеющимся в наличии придётся прикупить один-два барабана других размеров.

Если пазы в верхней и нижней панели вырезаны точно и безошибочно, то сборка подставки не займёт много времени. Сначала боковины короба вклеивают в пазы нижней панели, а затем сверху их накрывают верхней панелью. Все стыки стенок короба желательно дополнительно залить клеем-расплавом или каким-либо другим герметиком. Если зазор между внутренней кромкой отверстия сменных шайб и шлифовальным барабаном не превышает 1-2 мм, то благодаря герметичности короба удаление пыли идёт очень эффективно.

Подставку я устанавливаю на стол сверлильного станка и креплю самодельными болтами М8 с барашковой головкой. Для этого в нижней панели точно напротив отверстий в столе сверлильного станка запрессованы Т-образные резьбовые втулки-гайки М8. Такой способ крепления позволяет быстро превратить сверлильный станок в станок для шлифования кромок и так же быстро снять подставку, когда станок необходим для выполнения других работ.

---

Читайте также: Насадка на угловую шлифовальную машину для резьбы под дереву и отзывы мастера

---

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТОЛ — ПОДСТАВКА ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ

Выборка продольных пазов по направляющей линейке. Ширина выбранных пазов должна быть точно равна используемой для изготовления подставки ДСП. В Если кромки деталей после раскроя заготовки получатся не слишком ровными, их можно обработать кромочной фрезой с упорным подшипником. И Кромки нижней панели обрезают, сложив обе детали вместе, используя верхнюю панель как шаблон.

Все углы и острые кромки верхней и нижней панелей желательно скруглить, обработав их профильной кромочной фрезой. EКомплект шайб-вставок, вырезанных из оргстекла толщиной 6 мм. Для их размещения предусмотрен фальц глубиной 6 мм.

Сначала боковины короба вклеивают в пазы нижней панели, а затем сверху их накрывают верхней панелью. Все стыки стенок короба желательно дополнительно залить клеем-расплавом или каким-либо другим герметиком.

Один из возможных вариантов крепления подставки на столе сверлильного станка – четырьмя самодельными винтами с барашковой головкой.

---

Читайте также: Насадка-стол для шлифовки болгаркой своими руками

---

ВИДЕО НА ЗАМЕТКУ – ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ

© Автор: Р. ФОКС, Канада

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!