Bricolaje de herramientas de bricolaje + DIBUJOS detallados
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CABINA INSTRUMENTAL CLASICA MANOS PROPIAS
© Publicado por Vladimir Sasin
Tarde o temprano, cada maestro carpintero tiene el deseo de racionalizar y colocar de manera compacta la herramienta acumulada a lo largo de los años. La solución ideal para esto es un gabinete de herramientas. A diferencia de los estantes y estantes abiertos, tiene puertas de fachada que evitan que entre polvo. También es muy interesante observar la reacción de los invitados cuando el maestro abre su armario. Detrás de sus puertas está el "oro y el pan" del carpintero.
Sin lugar a dudas, un gabinete de herramientas puede estar hecho de materiales laminados, pero, en mi opinión, es antideportivo y no está en una carpintería. En la fabricación de este gabinete, utilicé las técnicas clásicas de carpintería y juntas, no sin el uso de herramientas manuales.
El primer paso en la fabricación de cualquier carpintería es la realización de un dibujo o boceto a partir de ideas y deseos. En este paso, debe pensar en todo hasta el más mínimo detalle: para resolver todos los matices de los compuestos de acabado, qué accesorios y qué materiales se utilizarán, qué operaciones y qué equipos se realizarán.
Bueno, cuando ya has pensado en todo y has hecho un boceto, ¡puedes continuar con seguridad!
El diseño del gabinete de mi gabinete es una placa de panel ensamblada en el HX (cola de milano), utilizando diseños con paneles de marco. Todas las partes están hechas de haya maciza. La madera debe ser humedad de carpintería (5-9%), apelmazada y "acostumbrada" al taller.
Pegué tableros para el gabinete, estantes, cajones, puertas con un pequeño margen para su posterior procesamiento. Se usó pegamento para madera Titebond HI. Después de quitar las abrazaderas, es necesario permitir que los protectores "descansen" durante un día o dos (preferiblemente más) para distribuir la humedad, y solo luego continuar con el procesamiento adicional.
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Mientras se reparaban las tablas, me dediqué a la fabricación de marcos de fachada y la pared posterior.
Solo se describe a continuación la fabricación de fachadas, la pared posterior se realizó con la misma tecnología.
El acabado de la fachada (piezas DC y DD según las especificaciones) tiene una sección de 45 x 18 mm. Se fresa una ranura a lo largo del borde con una profundidad de 10 mm y un ancho de 6 mm. En los elementos horizontales del flejado, el fresado también se realizó en los extremos.
Luego tomé un pequeño chaflán alrededor del perímetro. Para pegar el marco de la fachada, picos de haya preparados de fibra de haya de 19 mm de largo, 35 mm de ancho, 6 mm de espesor. El panel pegado para los paneles se redujo en tamaño, pero de modo que el panel tenía un ancho de 3-5 mm más pequeño que el tamaño interno del marco. Esto se hace para evitar los efectos de las deformaciones estacionales de la madera. Campo de figuar sobre paneles fresados en la máquina.
Elementos de la moldura de la pared trasera
Campo de figuar en un panel realizado sobre una mesa de fresado
Encolado de la pared posterior
Después de preparar todos los detalles, puede proceder al pegado. Después de untar pegamento en las puntas de inserción e instalar el panel, es necesario fijar el marco con abrazaderas. ¡Nunca pegue el panel! Esto solo se puede hacer con madera contrachapada.
Las siguientes operaciones son cepillado y espesado. Estas son las operaciones básicas para prepararse para pegar tablas. Todas las partes de la mesa están hechas de parcelas pegadas (excepto las patas). Los espacios en blanco re-pegados siempre son más estables que los que no están pegados.
Los protectores corporales deben cortarse a medida según los dibujos. Y puedes comenzar a cortar las puntas de cola de milano. Es importante posicionarlos correctamente. El dibujo muestra que las puntas mismas están ubicadas en las partes verticales de la carcasa y en las partes laterales de los cajones.
Los picos y compañeros de cola de milano que realicé en el dispositivo de espiga Leigh D4R Pro. Observo que aceleró la fabricación de picos varias veces, y la calidad y la densidad del ajuste están reguladas con mucha precisión.
Fresado de pernos en piezas de cajones con el Liegh D4R Pro.
Fresa eliminada para una mejor visibilidad
Inicialmente, el ancho de los escudos de los elementos horizontales y verticales del cuerpo era el mismo. Pero para instalar la pared posterior de la pared lateral y los elementos internos, hice 12 mm menos.
La espiga se formó en la mesa de fresado después de haber realizado la contraparte en los lados (es más fácil ajustar la densidad de la junta).
Todas las partes del gabinete están listas para pegar. Este proceso debe abordarse con toda responsabilidad. La geometría posterior y la rectangularidad de toda la estructura dependerán de esta etapa.
Al pegar la caja, los cajones y los adornos de la puerta, luego para la geometría correcta en las esquinas, sujete las bufandas de madera contrachapada con abrazaderas.
Unión del gabinete
Barra especial para presionar los picos durante el pegado
Ver también: Armario con cajones para herramientas con sus propias manos
Cuando hago una conexión de caja en una cola de milano, hago que la longitud de la espiga sea un poco más grande que el grosor de la parte de acoplamiento. Pero al momento de pegar, de modo que cada espiga se sienta en su lugar, uso tiras especialmente preparadas con elementos sobresalientes claramente en los lugares de las espigas.
Antes de pegar, suelo moler las superficies internas: después de eso será problemático lograr una superficie de alta calidad, especialmente en las esquinas.
Las partes sobresalientes de los picos después del encolado son fáciles de limpiar.
El proceso de moler las puertas interiores antes de pegar con un plano de recorte.
Ahora necesita hacer las particiones del organizador para cepilladoras. Vi un escudo pegado para ocho particiones de tamaño. Hizo una plantilla para fresar el radio de flexión. Antes de fresar, corté el exceso de material con un pequeño margen en la sierra de cinta.
Fig. 5. Organizador de tabique para cepilladores
No utilicé manijas ya hechas en las puertas interiores: no había ningún lugar para montarlas.
Algunas manipulaciones resultaron en algún tipo de pañuelo. En mi opinión, esto agregó un poco de entusiasmo a mi gabinete de herramientas.
Cuando todas las piezas se pegan, se ajustan, se instalan accesorios, se sacan los cajones y se abren las puertas: puede comenzar a preparar el producto para el recubrimiento de aceite.
Pulí todos los elementos a 240 granos.
Luego cubrió el gabinete con aceite de cubierta danés de Vogta Wachs (Italia) en tres capas con molienda entre capas con abrasivo de grano 320. Cuando trabaje con varios aceites, le aconsejo que siga estrictamente las instrucciones de uso indicadas en el banco.
Antes de pintar, por supuesto, quitó los accesorios y todos los elementos extraíbles. El revestimiento de aceite no fue elegido por casualidad. Esta, en mi opinión, es la forma más fácil de terminar, pero le permite lograr excelentes resultados.
Después de la polimerización del aceite, puede ensamblar el producto e instalarlo en su lugar en el taller. Quiero señalar que para evitar la deformación y la pérdida de geometría, es mejor suspenderlo o instalarlo en un pedestal, cuyo ancho es mayor que el ancho del gabinete.
Para usar el espacio máximo del gabinete, debe mostrar imaginación y pensar cómo se colocará la herramienta. Bueno, entonces hagan los sujetadores ellos mismos.
Si planea hacer un gabinete similar, tenga cuidado al elegir el hardware para instalar el portaherramientas. El grosor de la pared posterior y los paneles de las puertas exterior e interior es de 12 mm. Será muy decepcionante si pasa el tornillo o el tornillo autorroscante.
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Fig. 1. Diagrama de explosión del armario de herramientas.
Fig. 2 dimensiones del gabinete y otros tamaños
Fig. 3. Puerta de entrada
Fig. 4. La pared del fondo
Fig. 6. La puerta interior
Fig. 7. Cajón
Ver también: 7 formas de ajustar los armarios para el taller y hacerlo más cómodo
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