Marcos y estructuras de marcos de bricolaje: para muebles, etc.
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MARCOS DE MADERA CON TUS MANOS - ¡Y NO SOLO VENTANA!
Un criterio importante para evaluar la habilidad de un carpintero es la capacidad de ensamblar un marco rectangular fuerte, y aprenderá de este artículo qué conexiones son mejores para elegir en cada caso y cuáles son las sutilezas del diseño y la fabricación de marcos.
En los viejos tiempos, los muebles de estanterías, así como los taburetes, las sillas y los bancos se fabricaban exclusivamente con piezas en bruto de madera maciza. Resultó un mueble de aspecto modesto, pero bastante duradero. Fuerte, pero no siempre duradero, ya que no se tuvo en cuenta la contracción o el hinchamiento de la madera en función de la humedad del aire.
Cualquier carpintero que ignore este hecho comete el error de sujetar con fuerza una pieza de trabajo ancha en ambos lados, y eventualmente se agrietará.
Se encontró una solución en la fabricación de carpintería, posiblemente madera de fibra recta, ya que la madera con un patrón de textura complejo es más propensa a la deformación, aunque tiene una apariencia más atractiva.
Los enfoques para la fabricación de productos de madera se mejoraron constantemente, y en el siglo XVI, los artesanos de la corte idearon un nuevo método basado en una estructura de marco.
PROTECCIÓN CONTRA EL ENCOGIMIENTO Y LA HINCHAZÓN
Los productos de madera durante la contracción cambian más intensamente sus dimensiones transversales (en la dirección tangencial - 6-10%, en la dirección radial - 3-5%). El cambio en las dimensiones en la dirección longitudinal puede, en principio, despreciarse (0,1–0,3%). Pero el valor absoluto siempre es proporcional al ancho (grosor) de la pieza de trabajo. Si, por ejemplo, una pieza de pino de 200 mm de ancho se contrae 3 mm, entonces con un ancho de 100 mm, la contracción en igualdad de condiciones será de 1,5 mm. A partir de esto, está claro por qué el marco no se deformará tanto, incluso si tiene grandes dimensiones.
Si selecciona ranuras en los bordes internos de las partes del marco e inserta (pero no pega) un tablero de bloques o un panel protector en ellos, este último puede encogerse de la forma que desee sin causar ningún problema. La punta del panel puede ser relativamente delgada, lo que hace que el efecto de contracción sea menos perceptible.
Las estructuras de marco se utilizan ampliamente en nuestro tiempo, en particular, en la fabricación de puertas para la casa y puertas para muebles.
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CONEXIONES DE MARCO
La conexión más común de las partes del marco es una conexión de espiga. Se distingue por su alta resistencia, que le otorga una gran área de contacto de las superficies encoladas, especialmente cuando la espiga se forma correctamente.
Hay muchas opciones para tal conexión. La espiga puede ser de un lado a otro, con o sin resalte, puede calzarse desde el exterior, equiparse con una cresta en cola de milano y calzarse desde el interior, reforzarse lateralmente con un taco. En la fabricación de marcos, también se utiliza una conexión pasante a una espiga, que generalmente se refuerza con una espiga.
Una alternativa digna a una junta de espiga es una junta de espiga oculta. La única pregunta es quién es más fácil de hacer.
La más simple (a excepción de la conexión a tope en las uñas) se considera una conexión de medio árbol. Pero incluso si todo (incluido el pegado) se hace de manera profesional, tiene una resistencia inferior a la de los pinchos. No siempre cortar en medio de un árbol también cumple con los requisitos estéticos.
Exteriormente, lo más atractivo es la conexión de "bigote". Sin embargo, tiene serios inconvenientes. En primer lugar, serrar "en el bigote" es un trabajo que requiere una gran precisión. Pero incluso si se cumple este requisito, no se puede descartar la posibilidad de una falla de conexión debido a la contracción de la madera. En segundo lugar, el marco conectado "por el bigote" no es fácil de sujetar durante el secado del pegamento; se necesita un equipo especial. Y en tercer lugar, y esta conexión no es relativamente fuerte.
Un compromiso (entre una conexión un poco más fuerte con un corte de medio árbol y aparentemente más atractivo - "con bigote") es la conexión "con bigote" en combinación con un corte de medio árbol. Aún más fuerte: conexión con la espina.
MONTAJE DEL MARCO - TRABAJOS PREPARATORIOS
- La fabricación de un marco, por ejemplo, para una puerta panelada, comienza marcando el ancho de los barrotes con una espiga (normalmente horizontal) sobre los barrotes adyacentes (verticales) y eligiendo nidos en estos últimos.
- En una barra horizontal del marco cortada a lo largo (con un margen si la espiga está atravesada) marque la posición de los hombros más alejados de la espiga: el ancho interior del marco más dos anchos de pliegue.
- Se aplica una segunda línea a la barra, desplazada con respecto a la primera hacia adentro por el ancho del pliegue (la posición de los hombros cercanos). Ambas barras horizontales están marcadas simultáneamente. Se dibujan líneas alrededor de todo el perímetro de cada barra.
- Luego marque el grosor de la espiga (lo mejor de todo: use un calibre para marcar). Al aserrar una espiga, debe recordarse que la profundidad de los cortes debe ser diferente (para que lleguen a la línea del hombro correspondiente)
- Los pliegues en las barras horizontales se seleccionan con una fresadora o una cepilladora manual. Al mismo tiempo, se controla su posición en relación con los cortes. Los mismos pliegues se eligen en las barras verticales del marco.
- Ahora puedes cortar los hombros. Primero, verifique dos veces la posición correcta de los hombros lejanos. Deben estar en el lado doblado de la barra desde ambos extremos.
FIJACIÓN DEL ACABADO
Un ejemplo clásico de una estructura de marco es una puerta con un panel, por ejemplo, para un armario. Montar el panel en las ranuras del marco es solo una de las muchas opciones para conectarlo al marco. Su ventaja es que el montaje de la puerta y la instalación del panel se realizan simultáneamente. La desventaja es que se requiere una gran precisión en las dimensiones y la forma de las ranuras de todas las piezas.
Una solución más sencilla es conectar el panel al marco en un rebaje, que se puede seleccionar después de ensamblar el marco. En este caso, el relleno se puede ajustar con precisión al marco ensamblado. Está sujetado por un lado con junquillos. Si es necesario, el panel viejo se puede reemplazar por uno nuevo sin desmontar el marco. Si no hay una fresadora con la que se seleccione una ranura o un pliegue, el panel se puede fijar con junquillos en ambos lados. Para hacer esto, las cuentas de acristalamiento se clavan primero en un lado, luego se coloca un panel sobre ellas y se sujetan en el otro lado.
TIPOS DE PANELES
Por su ejecución, los paneles pueden ser de lo más crustáceos. El material tradicional para la fabricación de paneles son los tableros de carpintería y los escudos. Antes de cortar los espacios en blanco, es necesario darles un tiempo para que se encojan. Pero incluso en este caso, el panel no debe fijarse en una ranura ni doblarse en todo el perímetro. Se puede pegar a lo largo de un borde, de lo contrario, la madera puede agrietarse con una mayor contracción. Los paneles bien secos se pueden pegar en el marco y alrededor de todo el perímetro. A partir de esa conexión, por supuesto, será más fuerte.
Los paneles enchapados se ven mejor cuando las líneas de la textura del enchapado se extienden de arriba hacia abajo. Al sujetar inserciones de vidrio en el marco, se colocan tiras de cuero debajo de ellas, cuyos bordes sobresalientes se cortan después de montar las cuentas de acristalamiento.
Otra opción es un panel de losa revestido con tela. En este caso, al seleccionar una ranura o pliegue, también se debe tener en cuenta el grosor de la tela.
Para la decoración, los bordes internos del marco se procesan con un cortador con forma o se les pegan diseños decorativos. Del mismo modo, puedes decorar el panel.
ESTRUCTURAS PANELES
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CONEXIONES DEL MARCO DE PERNOS
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OPCIONES DE FIJACIÓN
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ACABADOS DE FIJACIÓN CON TIRAS DECORATIVAS
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MARCO CON PERFILES DECORATIVOS
ESTRUCTURAS PARA MESAS Y SILLAS
A pesar de la fuerza de la conexión de espiga, las esquinas de los marcos de las mesas y los asientos de las sillas a veces se refuerzan adicionalmente. Para hacer esto, se une una ficha de madera al interior en las esquinas con pegamento o tornillos.
Para que los productos resistan las tensiones operativas, las espigas y los casquillos deben fabricarse con gran precisión. También es importante elegir el pegamento adecuado. En estos casos, el pegamento de PVA está lejos de ser ideal, ya que conserva cierta elasticidad incluso después del curado. Aquí, el pegamento a base de urea o resinas epoxi es más adecuado.
Surgen problemas especiales en la fabricación de camas. Por su diseño, deberían, en principio, ser plegables para que puedan transportarse libremente a través de una puerta o escalera. Por lo tanto, aquí se usan más tornillos, pernos y bridas.
CONSEJO
Las barras de marco conectadas pueden ser de diferentes espesores. En este caso, la transición entre las superficies de las barras será escalonada. Si se deja intacta una pieza de trabajo más gruesa y se cortan las adyacentes, se obtendrá una repisa bastante grande. Se puede considerar como "diseño" (A).
Para suavizar visualmente la transición entre barras de diferentes espesores, permitirá un chaflán a lo largo del perímetro del extremo de una barra más delgada (B y C).
DISEÑO DEL MARCO
El resultado final en la fabricación del marco depende en gran medida de la calidad del proyecto. En primer lugar, hay que tener en cuenta que el grosor de la espiga debe ser aproximadamente un tercio del grosor del elemento de flejado. Si es más delgado, puede romperse, y si es más grueso, el elemento con el enchufe se agrietará.
En segundo lugar, la profundidad de los casquillos ciegos para la espiga debe ser de unos 3 mm más que la altura de la espiga, de modo que haya una cavidad para el exceso de pegamento.
En tercer lugar, el casquillo de la espiga no debe desplazarse demasiado hacia la periferia, de lo contrario, el estrecho puente restante puede colapsar. Si el nido no se puede mover más hacia adentro, se deja un "cuerno" (longitud adicional) en la barra de flejado que, después de conectar los elementos, se corta.
Cuarto, no debemos olvidar que en algunos casos es imposible conectar los elementos del marco al ras. Cuantos más puntos de conexión, mayor será la probabilidad de que las superficies de los elementos se desplacen entre sí. Luego, las conexiones se diseñan deliberadamente con salientes o ranuras poco profundas en las uniones.
Si se inserta un panel de madera en el marco, primero se determinan la posición y las dimensiones de la ranura o el pliegue, combinándolos con las dimensiones de las puntas y los casquillos. Incluso si la ranura se encuentra en el medio de la pieza de trabajo, debe seleccionarse desde la misma base (lado frontal o posterior de los elementos del marco) para que el panel pueda insertarse libremente a pesar de posibles imprecisiones. Por la misma razón, la ranura se elige en todas partes aproximadamente 1 mm más profunda, pero no más.
La tecnología de montaje del marco se muestra en las fotografías. Al fabricar el marco, los elementos deben ensamblarse previamente en seco y, durante el ensamblaje final, se debe aplicar pegamento sin exceso. El resultado también depende de cuán correctamente se junte el marco mientras se seca el pegamento.
Hasta que se haya acumulado la experiencia de dicho trabajo, en lugar de uniones complejas en una espiga, es posible recurrir a conexiones de medio corte y sujetar el panel con junquillos en lugar de instalarlo en ranuras. Sin embargo, el "secreto de fabricación" de incluso los compuestos más complejos se puede comprender con el tiempo.
CONJUNTO DE MARCO
- 1. Las piezas se ensamblan (todavía sin pegamento) sobre una superficie plana. Las barras horizontales intermedias del marco son similares a las barras horizontales superior e inferior, pero tienen dos pliegues cada una. La cuadratura del marco se comprueba midiendo las diagonales. La plaza no es buena aquí.
- 2. La conexión se separa mediante ligeros golpes a través del revestimiento de madera.
- 3. Se aplica una vara de medir a una de las esquinas y se determina la distancia a la esquina opuesta. Luego mide la diagonal entre las otras dos esquinas opuestas.
- 4. Si la longitud de las diagonales es la misma, entonces todo está hecho correctamente.
- 5. Después del montaje en el pegamento, el marco se une. Aún debe trabajar sobre una superficie plana para que el marco no se deforme. El adhesivo que ha salido se puede quitar con un paño húmedo.
- 6. Para garantizar que las superficies de las barras del marco estén al ras entre sí (si es necesario), se tratan con una cepilladora. También, si es necesario, corrija los extremos de las púas.
NOTA DE VIDEO: DISEÑO DE FACHADAS CON MARCO
CONSEJO
Si no hay abrazaderas de esquina en la granja, se puede unir un marco hecho de barras aserradas "en un bigote" durante el secado del pegamento de la siguiente manera. El marco se envuelve alrededor de los bordes con un cordón, mientras que el cordón no se tira. Luego, se colocan dos fichas de madera debajo del cordón de los cuatro lados, tratando de colocarlas en el medio de cada lado. Cuando las fichas se mueven hacia las esquinas, el cordón se estira y sujeta el marco.
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SBOMARCO RKA EN EL EJEMPLO DE UN MARCO DE ESPEJO CON TUS MANOS
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