OBRA DE MADERA PLEGABLE FÁCIL DE HACER

Este robusto banco de trabajo proporciona una superficie de trabajo estable, una sujeción rápida y segura de las piezas de trabajo y es fácil de mover cuando es necesario.

DISEÑO BÁSICO

La base del banco de trabajo plegable debe ser fuerte y estable. El banco de trabajo tiene un acoplador y patas anchas, suficientes para soportar un gran peso y soportar fuertes golpes de martillo.

La tapa es desmontable y las patas se pliegan al espaciador (ver foto B).

Mecanismo de vicio. Habiendo tratado con la base, tomó el mecanismo del tornillo de banco de la tapa. Sabía que un espárrago roscado funcionaría mejor para el tornillo de avance. Pero tuve que estrujarme los sesos sobre cómo deberían funcionar la tapa y la tapa.

Decidí hacer trineos y guías de madera. Juntos proporcionan a la tapa un soporte firme y se deslizan hacia adelante y hacia atrás como un mecanismo de cajón. Daré algunos consejos para hacer un banco de trabajo simple.

BASE DE PIERNAS

Corte cuatro patas A a la medida (Fig. 1). (Usé madera contrachapada de abedul de 20 mm de espesor. Luego agregué costillas B a los lados exteriores para evitar que los bordes se astillen).

Nota. Por lo general, el contrachapado de madera dura tiene un espesor levemente MENOR de 20 mm. Sin embargo, es posible utilizar madera contrachapada de abedul de 20 mm de espesor para todas las partes de las aletas. Como resultado, las aletas se pueden cepillar al ras con la madera contrachapada DESPUÉS de pegarla.

Para terminar las aletas sin cortar al ras de la madera contrachapada, pegue una tira de cinta adhesiva cerca de las aletas (Fig. 1a). La cinta no solo protegerá la madera contrachapada, sino que también le permitirá saber cuándo terminar de cepillar.

En el banco de trabajo terminado, la tapa descansa directamente sobre las patas. Por lo tanto, para facilitar la colocación de la sección superior, corté un chaflán a lo largo del borde superior de cada pata (Fig. 1b).

MAESTRA

Una vez terminadas las patas, corte la regla C a la medida (Fig. 2) y agregue la nervadura D en su borde superior

La abertura en la parte superior de la regla sirve como asa para transportar la base (Fig. 2a). Al mismo tiempo, corte un nicho en la parte inferior de la regla (Fig. 2b).

Para que el "mango" sea más fácil de agarrar, redondee las nervaduras con un cortador de chaflán. ¿Por qué no un cortador de redondeo? Creo que los bordes redondeados de la madera contrachapada pueden estorbarle las manos.

Bucles de piano. Una base sólida no es difícil de hacer, pero también debe ser plegable. Para plegarlo plano (foto 2), cada pata se une a la regla con un lazo de piano. Esto resuelve el problema sin reducir la rigidez.

Fije las bisagras al ras con las nervaduras del tirante (fig. XNUMX y XNUMXa). Y para que los tornillos no interfieran entre sí, muévalos.

Montaje de bases. Apriete las patas y coloque el acoplador en el medio de la línea de unión (Fig. 4). Perfore orificios piloto y fije las bisagras con tornillos.

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SOPORTE DE BANCO

Para aumentar la base y aumentar la estabilidad de la base, agregue los soportes E (fig. 5 y 6). Para evitar esquinas afiladas en la base, corté la esquina superior exterior en un ángulo de 45 °.

Luego pegue los cojinetes de empuje F a las bases (Fig. 5). Levantarán la base del suelo y permitirán que el banco de trabajo en un piso irregular se mantenga erguido.

Pegue las bases y fíjelas con tornillos atornillados desde el interior (Fig. 6). Pero asegúrese de que las patas estén al ras con las nervaduras inferiores de las bases, no con los pies.

Abrazaderas magnéticas. Las piernas se tambalean al ser transportado. Para deshacerme de esto, coloqué pestillos magnéticos en el interior de las patas (Fig. 7)

Primero taladre un agujero de 014 mm. pégale un imán. Luego coloque una contraplaca y presione la pata contra la regla (Fig. 7a). Dejará una marca pinchada que determina la posición de la placa.

Nota. A veces, para algunos trabajos, es más conveniente colocar el panel en los topes y sujetarlo en posición vertical. Para hacer esto, se deben perforar varios agujeros en la regla (foto 7).

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Ver también: Banco de trabajo con sus propias manos para el taller paso a paso (+ planos)

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CUBRIR

A diferencia de un banco de trabajo convencional, esta tapa consta de dos secciones: una móvil y otra fija. Por lo tanto, puede funcionar como un tornillo de banco.

Tapa. La resistencia de la cubierta está garantizada por una construcción de tres capas. El núcleo de madera contrachapada está revestido con textolita en ambos lados. Primero hice la tapa como una sola pieza, luego agregué las aletas y luego la corté en dos secciones.

Corte el núcleo C al tamaño (Fig. 8). Luego corte los revestimientos H de la textolita con un pequeño margen. Para mayor confiabilidad, tomé una textolita blanda. La textolita estándar no es tan fuerte y puede deslaminarse durante la operación.

Después de pegar las capas, corte las nervaduras al ras con un cortador de acabado (Fig. 8a).

aleteo Luego agregue costillas a lo largo de los bordes laterales (Fig. 8). Luego, cortando los extremos al ras, agregue una aleta J a las costillas delanteras y traseras.

esponjas Después de colocar las aletas, corte la cubierta en dos secciones (Fig. 9). Luego agregue esponjas K a las costillas internas.Estas son dos tiras de aletas. Pero los hice un poco diferente.

En primer lugar, si las esponjas estaban muy dañadas, quería asegurarme de que pudieran reemplazarse. Por lo tanto, son atornillados, no pegados (fig. 9a), pero antes de atornillarlos, corte una ranura en V en cada mordaza para que puedan sujetar las partes redondas (foto D).

Para completar las secciones de la tapa, perforé una serie de agujeros para los topes (fig. 10). Le permiten sujetar piezas de trabajo con un ancho de 175 mm a 425 mm.

VICE MECANISMO PARA LUGAR DE TRABAJO

La cubierta se sujeta con tornillos a dos mecanismos de tornillo de banco. Cada uno de ellos tiene un espárrago roscado que mueve la corredera del bloque guía hacia adelante/atrás (Fig. 24). Para asegurar un buen ajuste, hice el tornillo de banco de adentro hacia afuera, así que comenzaremos con el trineo.

DESLIZANTE

Primero, corte cuatro mitades para el trineo L de ancho (Fig. 11). Por

Taladre un casquillo de 025 × 3 mm solo al final de la corredera, así que seleccione una ranura de 12 mm de ancho para el perno roscado en ellos (Fig. 11 a) y pegue las mitades con las ranuras hacia adentro (Fig. 12).

Para alinear las ranuras, utilicé tacos cuadrados. Apretando la corredera, retire los tapones. Pero no lo lleve demasiado lejos, ya que los necesitará más adelante.

Espina. La cubierta del banco de trabajo se atornilla a la espiga en la parte superior de cada trineo. Para obtenerlo, corte un pliegue en ambos lados del trineo en blanco (Fig. 13).

Luego corte el trineo en dos partes (Fig. 14). Su longitud total debe ser igual al ancho de ambas secciones de la cubierta.

Patines delanteros. Antes de ensamblar el trineo, debe modificarlo un poco. Plantar varios espaciadores de nylon (fig.20). los casquillos deben taladrarse en la corredera delantera corta (Fig. 14a).

Para guiar el eje del taladro, utilice los tacos utilizados al pegar el trineo. Tape los agujeros y marque el centro con una X.

Trineo deslizante. Ahora se debe cortar el trineo LARGO (trasero) para que se deslice fácilmente en las guías. Esto se puede hacer aserrando los pliegues que forman las espigas (Fig. 13). Ajuste el disco ranurado de modo que el rebaje sea 1 mm más ancho y 5 mm más profundo que el original.

BLOQUES GUIA

Cada trineo está rodeado por dos guías que permiten que el trineo se mueva hacia adelante/atrás. Después de serrar cuatro mitades de las guías M al tamaño, seleccione una ranura a lo largo de cada una (Fig. 15). Su profundidad debe corresponder a la profundidad de los pliegues INICIALES en los espacios en blanco del portaobjetos (9 mm).

espaciadores A diferencia del trineo, las mitades de las guías no están pegadas, están separadas por el espaciador N. Por lo tanto, el trineo trasero puede deslizarse en el bloque guía (Fig. 16a).

Corte cada espaciador de manera que coincida con el LARGO de los rieles y el ANCHO del trineo (fig. 16). Luego, para determinar su ESPESOR, ensamble en seco las guías alrededor del patín DELANTERO (fig. 16a).

Coloque los espaciadores entre la corredera y los rieles y fíjelos a los rieles con tornillos (fig. 17).

VICE MECANISMO

El movimiento del trineo deslizante hacia adelante y hacia atrás lo proporcionan dos volantes que giran los espárragos roscados.

Volantes. Comience a hacer volantes cortando espacios en blanco cuadrados con dos orificios en cada uno: uno para el mango y el otro para el espárrago roscado (Fig. 18). Luego corte una ranura poco profunda a través de los espacios en blanco para el pasador que bloquea el volante en el pasador. Luego corte los volantes, redondee los bordes y pegue los tacos (ver Fig. 18).

Pasador roscado. Ahora corte el espárrago roscado a medida (Fig. 19).

Antes de cortar el espárrago, atornille la tuerca hasta la línea de corte. Al enroscar la tuerca, restaurará las roscas dañadas.

Taladre un agujero para un pasador transversal (un clavo común de 50 mm de largo) en un espárrago aserrado a medida. Para facilitar la entrada del taladro, limé una zona plana al final de la horquilla con una lima.

Montaje del volante. El montaje del volante es un proceso de tres pasos. Para comenzar, asegure el volante al extremo del espárrago con una tuerca de sombrerete y un pasador transversal (vea la fig. 19). Luego coloque tres anillos de nailon y la corredera delantera en el perno y asegúrelos con una arandela y una contratuerca (fig. 20). Fije la corredera frontal con tornillos desde el interior del bloque guía (Fig. 21).

Montaje del trineo deslizante. Ahora instale el trineo deslizante (fig. 24). Pero antes de conectarlo a la horquilla, funcionará. Para conectarlos, agregué una espiga transversal con un inserto roscado (Fig. 24a). A medida que el pasador gira, mueve el trineo hacia adelante/atrás.

Si borra el sitio en la clavija, será mucho más fácil instalarlo.

Después de cortar el pasador, instálelo en el orificio con la plataforma hacia atrás (Fig. 24). Luego coloque la corredera y, girando el volante, atornille el pasador en el casquillo. Si el trineo deslizante se mueve con rigidez, limpie o recorte los lados del tobogán.

MONTAJE FINAL DEL CUADERNO PLEGABLE

Ahora monta el banco de trabajo. En primer lugar, las "ranas" fijan los conjuntos de tornillo de banco a la base (Fig. 25). Pero primero, fije las almohadillas de los candados P. Luego, para bloquear las patas en la posición abierta, coloque los candados a través de los postes.

Luego atornille las secciones de la cubierta a la CORREDERA de los conjuntos de tornillo de banco (fig. 26). La sección delantera de la cubierta debe estar al ras con la parte delantera de los conjuntos de tornillo de banco y la sección trasera al ras con la parte posterior.

Además, la corredera móvil debe atornillarse a ras del borde posterior de la tapa (fig. 26).

Para terminar el banco de trabajo, lijarlo y recubrirlo con dos manos de barniz de poliuretano.

TALLER DE PLEGADO A MANOS PROPIAS: DETALLES Y MATERIALES

Дополнительно:

– para la base y la tapa: bisagra de piano 37×450 mm con tornillos (4 uds.), retenedores magnéticos con tornillos (4 uds.), cerraduras de rana con tornillos (6 uds.), tornillos para madera de 32 mm de largo (26 uds. ) y 50 mm (14 uds.) con cabeza plana

- para un tornillo de banco: tacos (25 × 900 mm (1 ud.) y (12 × 70 mm (2 uds.), espárrago roscado M10 × 450 (2 uds.), tuerca ciega M10 (2 uds.), arandela plana 10 (2 uds.), contratuerca M10 con insertos de nylon (2 uds.), anillos de nylon 3x10x25 mm (6 uds.), manguito roscado M10 (2 uds.), tornillos para madera de 20 mm de largo (8 uds.) y 25 mm (16 piezas) cabeza plana

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TRABAJO DE PLEGADO MANOS PROPIAS - OPCIONES DE VIDEO

© Autor: John COLLINS, Canadá

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Debajo de otras entradas sobre el tema "Cómo hacer tus propias manos, ¡un cabeza de familia!"

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